Johdatus aurinkosähköohutkalvotekniikkaan

Aurinkosähköilmiön löydyttyä Euroopassa vuonna 1863 Yhdysvallat valmisti ensimmäisen (Se)2-aurinkosähkökennon vuonna 1883. Alkuaikoina aurinkosähkökennoja käytettiin pääasiassa ilmailu- ja avaruustekniikassa, sotilasalalla ja muilla aloilla. Viimeisten 20 vuoden aikana aurinkosähkökennojen hinnan jyrkkä lasku on edistänyt aurinkosähkön laajamittaista käyttöä ympäri maailmaa. Vuoden 2019 lopussa aurinkosähkön kokonaiskapasiteetti oli maailmanlaajuisesti 616 GW, ja sen odotetaan saavuttavan 50 % maailman sähköntuotannosta vuoteen 2050 mennessä. Koska valon absorptio aurinkosähköpuolijohdemateriaaleissa tapahtuu pääasiassa muutaman mikronin ja satojen mikronien paksuusalueella ja puolijohdemateriaalien pinnan vaikutus akun suorituskykyyn on erittäin tärkeä, tyhjiöohutkalvotekniikkaa käytetään laajalti aurinkokennojen valmistuksessa.

Teolliset aurinkokennot jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: kiteiset piiaurinkokennot ja ohutkalvoaurinkokennot. Uusimpia kiteisen piin kennoteknologioita ovat passivointiemitteri- ja takapintakennotekniikka (PERC), heteroliitoskennotekniikka (HJT), passivointiemitteri-takapintaan perustuva täysi diffuusioteknologia (PERT) ja oksideja lävistävä kontaktiteknologia (Topcn). Kiteisten piikennojen ohutkalvojen toimintoja ovat pääasiassa passivointi, heijastuksenesto, p/n-doping ja johtavuus. Yleisimpiä ohutkalvoakkuteknologioita ovat kadmiumtelluridi, kupari-indium-galliumselenidi, kalsiitti ja muut teknologiat. Kalvoa käytetään pääasiassa valoa absorboivana kerroksena, johtavana kerroksena jne. Aurinkokennoissa käytetään ohutkalvojen valmistuksessa erilaisia ​​tyhjiöohutkalvoteknologioita.

Zhenhuaaurinkosähköpinnoitteiden tuotantolinjajohdanto:

Laitteiden ominaisuudet:

1. Hyväksy modulaarinen rakenne, joka voi lisätä kammiota työn ja tehokkuuden tarpeiden mukaan, mikä on kätevää ja joustavaa;

2. Tuotantoprosessia voidaan seurata täysin ja prosessiparametrit voidaan jäljittää, mikä on kätevää tuotannon seuraamiseksi;

4. Materiaaliteline voidaan palauttaa automaattisesti, ja manipulaattorin käyttö voi yhdistää entiset ja jälkimmäiset prosessit, vähentää työvoimakustannuksia, korkeaa automaatioastetta, korkeaa hyötysuhdetta ja säästää energiaa.

Se sopii Ti:lle, Cu:lle, Al:lle, Cr:lle, Ni:lle, Ag:lle, Sn:lle ja muille alkuainemetalleille, ja sitä on käytetty laajalti puolijohdeelektroniikkakomponenteissa, kuten keraamisissa alustoissa, keraamisissa kondensaattoreissa, LED-keraamisissa kiinnikkeissä jne.