TiN war die erste Hartbeschichtung für Schneidwerkzeuge und bot Vorteile wie hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Es war das erste industriell genutzte und weit verbreitete Hartbeschichtungsmaterial und wurde häufig für beschichtete Werkzeuge und Formen verwendet. Die TiN-Hartbeschichtung wurde ursprünglich mittels thermischer CVD-Technologie bei 1.000 °C abgeschieden. Heute kann sie durch Lichtbogen-Ionenbeschichtung, Magnetronsputtern, Hohlkathoden-Ionenbeschichtung, Heißdraht-Ionenbeschichtung, PECVD und andere Technologien bei 500 °C hergestellt werden. Diese Beschichtung wird seit Langem für die Oberflächenhärtung von Metallen und den Formenbau von Schnellarbeitsstahl-Umformwerkzeugen und -formen verwendet. Die Abscheidung von TiN bei 500 °C war ein Vorreiter bei der Beschichtung von Schneidwerkzeugen mittels Ionenbeschichtungstechnologie. Auf dieser Basis wurden verschiedene Hartstoffbeschichtungen mit unterschiedlichen Komponenten entwickelt, um den Anforderungen der High-End-Verarbeitungsindustrie gerecht zu werden: Hartstoffbeschichtungen mit binärer, ternärer und quaternärer Normalhärte auf Basis von Nitriden und Carbiden wurden auf der Basis von TiN entwickelt, außerdem superharte Nanobeschichtungen auf Basis dieser Hartstoffbeschichtungen und intrinsische superharte Beschichtungen mit ultrahoher Härte.
Der wichtigste Leistungsindikator für Hartstoffbeschichtungen ist die Härte. Anhand ihrer Härte lassen sich Hartstoffbeschichtungen in drei Typen unterteilen: gewöhnliche Hartstoffbeschichtungen, superharte Nanobeschichtungen und intrinsisch superharte/extrem harte Beschichtungen, wie in der folgenden Tabelle dargestellt.
– Dieser Artikel wurde von Guangdong Zhenhua veröffentlicht,ein Hersteller von Hartbeschichtungsmaschinen.
Beitragszeit: 07.06.2023