Po objevení fotovoltaického jevu v Evropě v roce 1863 vyrobily Spojené státy v roce 1883 první fotovoltaický článek s (Se). V počátcích se fotovoltaické články používaly hlavně v leteckém, vojenském a dalších oblastech. V posledních 20 letech prudký pokles nákladů na fotovoltaické články podpořil široké využití solární fotovoltaiky po celém světě. Na konci roku 2019 dosáhl celkový instalovaný výkon solárních fotovoltaických systémů celosvětově 616 GW a očekává se, že do roku 2050 dosáhne 50 % celkové světové výroby elektřiny. Vzhledem k tomu, že absorpce světla fotovoltaickými polovodičovými materiály probíhá hlavně v rozsahu tloušťky od několika mikronů do stovek mikronů a vliv povrchu polovodičových materiálů na výkon baterie je velmi důležitý, je technologie vakuových tenkých vrstev široce používána při výrobě solárních článků.
Průmyslové fotovoltaické články se dělí hlavně do dvou kategorií: jednou jsou krystalické křemíkové solární články a druhou jsou tenkovrstvé solární články. Mezi nejnovější technologie krystalických křemíkových článků patří technologie pasivace emitoru a zadní strany článku (PERC), technologie heterojunkce článku (HJT), technologie pasivace emitoru s plnou difuzí na zadní straně (PERT) a technologie článků s pronikavým kontaktem (Topcn). Funkce tenkých vrstev v krystalických křemíkových článcích zahrnují především pasivaci, antireflexi, p/n doping a vodivost. Mezi hlavní technologie tenkovrstvých baterií patří telurid kademnatý, selenid mědi, india, galia, kalcit a další technologie. Fólie se používá hlavně jako vrstva absorbující světlo, vodivá vrstva atd. Při přípravě tenkých vrstev ve fotovoltaických článcích se používají různé technologie vakuových tenkých vrstev.
Čen-chuavýrobní linka na solární fotovoltaické povlakyzavedení:
Vlastnosti vybavení:
1. Přijměte modulární strukturu, která může zvětšit komoru podle potřeb práce a efektivity, což je pohodlné a flexibilní;
2. Výrobní proces lze plně monitorovat a parametry procesu lze sledovat, což je výhodné pro sledování výroby;
4. Stojan na materiál se může automaticky vracet a použití manipulátoru může propojit první a druhý proces, snížit náklady na pracovní sílu, dosáhnout vysokého stupně automatizace, vysoké účinnosti a úspory energie.
Je vhodný pro Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn a další elementární kovy a široce se používá v polovodičových elektronických součástkách, jako jsou: keramické substráty, keramické kondenzátory, keramické držáky LED atd.
Čas zveřejnění: 7. dubna 2023