Nakon otkrića fotonaponskog efekta u Evropi 1863. godine, Sjedinjene Američke Države su 1883. godine napravile prvu fotonaponsku ćeliju sa (Se). U ranim danima, fotonaponske ćelije su se uglavnom koristile u vazduhoplovstvu, vojnoj i drugim oblastima. U proteklih 20 godina, nagli pad troškova fotonaponskih ćelija doveo je do široke primjene solarnih fotonaponskih sistema širom svijeta. Krajem 2019. godine, ukupni instalirani kapacitet solarnih fotonaponskih sistema dostigao je 616 GW širom svijeta, a očekuje se da će do 2050. godine dostići 50% ukupne svjetske proizvodnje električne energije. Budući da se apsorpcija svjetlosti fotonaponskim poluprovodničkim materijalima uglavnom odvija u rasponu debljine od nekoliko mikrona do stotina mikrona, a uticaj površine poluprovodničkih materijala na performanse baterije je veoma važan, tehnologija tankog filma u vakuumu se široko koristi u proizvodnji solarnih ćelija.
Industrijske fotonaponske ćelije se uglavnom dijele u dvije kategorije: jedna su kristalne silicijumske solarne ćelije, a druga su tankoslojne solarne ćelije. Najnovije tehnologije kristalnih silicijumskih ćelija uključuju tehnologiju pasivizacije emitera i ćelije sa zadnje strane (PERC), tehnologiju heterospojne ćelije (HJT), tehnologiju potpune difuzije sa zadnje površine pasivizacije emitera (PERT) i tehnologiju ćelija sa probijanjem oksida (Topcn). Funkcije tankih filmova u kristalnim silicijumskim ćelijama uglavnom uključuju pasivizaciju, antirefleksiju, p/n dopiranje i provodljivost. Glavne tehnologije tankoslojnih baterija uključuju kadmijum telurid, bakar, indijum, galijum selenid, kalcit i druge tehnologije. Film se uglavnom koristi kao sloj koji apsorbuje svjetlost, provodni sloj itd. Različite tehnologije tankih filmova u vakuumu koriste se u pripremi tankih filmova u fotonaponskim ćelijama.
ŽenhuaProizvodna linija za solarne fotonaponske premazeuvod:
Karakteristike opreme:
1. Usvojiti modularnu strukturu, koja može povećati komoru prema potrebama rada i efikasnosti, što je praktično i fleksibilno;
2. Proizvodni proces se može u potpunosti pratiti, a parametri procesa se mogu pratiti, što je pogodno za praćenje proizvodnje;
4. Stalak za materijal se može automatski vratiti, a upotreba manipulatora može povezati prvi i drugi proces, smanjiti troškove rada, postići visok stepen automatizacije, visoku efikasnost i uštedjeti energiju.
Pogodan je za Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn i druge elementarne metale, te se široko koristi u poluprovodničkim elektroničkim komponentama, kao što su: keramičke podloge, keramički kondenzatori, keramički nosači LED dioda itd.
Vrijeme objave: 07.04.2023.