След откриването на фотоволтаичния ефект в Европа през 1863 г., Съединените щати произвеждат първата фотоволтаична клетка със (Se) през 1883 г. В ранните дни фотоволтаичните клетки са се използвали главно в аерокосмическата, военната и други области. През последните 20 години рязкото намаляване на цената на фотоволтаичните клетки насърчи широкото приложение на слънчевите фотоволтаици по целия свят. В края на 2019 г. общият инсталиран капацитет на слънчевите фотоволтаици достигна 616 GW в световен мащаб и се очаква да достигне 50% от общото производство на електроенергия в света до 2050 г. Тъй като абсорбцията на светлина от фотоволтаичните полупроводникови материали се осъществява главно в диапазона на дебелината от няколко микрона до стотици микрона и влиянието на повърхността на полупроводниковите материали върху производителността на батерията е много важно, вакуумната тънкослойна технология се използва широко в производството на слънчеви клетки.
Индустриализираните фотоволтаични клетки се разделят основно на две категории: едната са кристални силициеви слънчеви клетки, а другата са тънкослойни слънчеви клетки. Най-новите технологии за кристални силициеви клетки включват технология за пасивационен емитер и задна повърхност на клетката (PERC), технология за хетеропреходна клетка (HJT), технология за пълна дифузия на задната повърхност на пасивационен емитер (PERT) и технология за оксидно-пронизващ контакт (Topcn) клетки. Функциите на тънките филми в кристалните силициеви клетки включват главно пасивация, антиотражение, p/n легиране и проводимост. Основните технологии за тънкослойни батерии включват кадмиев телурид, медно-индиево-галиев селенид, калцит и други технологии. Филмът се използва главно като слой, поглъщащ светлина, проводим слой и др. Различни вакуумни тънкослойни технологии се използват при приготвянето на тънки филми във фотоволтаични клетки.
Женхуапроизводствена линия за слънчеви фотоволтаични покритиявъведение:
Характеристики на оборудването:
1. Приемете модулна структура, която може да увеличи камерата според нуждите на работата и ефективността, което е удобно и гъвкаво;
2. Производственият процес може да бъде напълно наблюдаван и параметрите на процеса могат да бъдат проследени, което е удобно за проследяване на производството;
4. Стелажът за материали може автоматично да се връща, а използването на манипулатора може да свърже първия и втория процес, да намали разходите за труд, да постигне висока степен на автоматизация, висока ефективност и да пести енергия.
Подходящ е за Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn и други елементарни метали и е широко използван в полупроводникови електронни компоненти, като например: керамични подложки, керамични кондензатори, керамични скоби за LED и др.
Време на публикуване: 07 април 2023 г.