Пасля адкрыцця фотаэлектрычнага эфекту ў Еўропе ў 1863 годзе, у Злучаных Штатах у 1883 годзе быў выраблены першы фотаэлектрычны элемент з (Se). У раннія часы фотаэлектрычныя элементы ў асноўным выкарыстоўваліся ў аэракасмічнай, ваеннай і іншых галінах. За апошнія 20 гадоў рэзкае зніжэнне кошту фотаэлектрычных элементаў спрыяла шырокаму ўжыванню сонечных фотаэлектрычных элементаў па ўсім свеце. У канцы 2019 года агульная ўсталяваная магутнасць сонечных фотаэлектрычных элементаў ва ўсім свеце дасягнула 616 ГВт, і чакаецца, што да 2050 года яна дасягне 50% ад агульнай сусветнай вытворчасці электраэнергіі. Паколькі паглынанне святла фотаэлектрычнымі паўправадніковымі матэрыяламі ў асноўным адбываецца ў дыяпазоне таўшчыні ад некалькіх мікронаў да сотняў мікронаў, і ўплыў паверхні паўправадніковых матэрыялаў на прадукцыйнасць батарэі вельмі важны, тэхналогія вакуумнай тонкай плёнкі шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці сонечных элементаў.
Прамысловыя фотаэлектрычныя элементы ў асноўным падзяляюцца на дзве катэгорыі: адна — гэта крышталічныя крэмніевыя сонечныя элементы, а другая — тонкаплёнкавыя сонечныя элементы. Найноўшыя тэхналогіі крышталічных крэмніевых элементаў ўключаюць тэхналогію пасівацыі эмітэра і задняга боку элемента (PERC), тэхналогію гетэрапераходу элемента (HJT), тэхналогію поўнай дыфузіі задняй паверхні пасівацыі эмітэра (PERT) і тэхналогію кантакту з пранікненнем аксіду (Topcn). Функцыі тонкіх плёнак у крышталічных крэмніевых элементах у асноўным ўключаюць пасівацыю, антыблікавае пакрыццё, легіраванне p/n і праводнасць. Асноўныя тэхналогіі тонкаплёнкавых акумулятараў ўключаюць тэлурыд кадмію, селенід медзі, індыя, галію, кальцыт і іншыя тэхналогіі. Плёнка ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці святлопаглынальнага пласта, праводнага пласта і г.д. Для падрыхтоўкі тонкіх плёнак у фотаэлектрычных элементах выкарыстоўваюцца розныя тэхналогіі вакуумных тонкіх плёнак.
Чжэньхуавытворчая лінія пакрыццяў для сонечных фотаэлектрычных прыладуводзіны:
Асаблівасці абсталявання:
1. Прыняць модульную структуру, якая можа павялічыць камеру ў адпаведнасці з патрэбамі працы і эфектыўнасці, што зручна і гнутка;
2. Вытворчы працэс можна цалкам кантраляваць, а параметры працэсу можна адсочваць, што зручна для адсочвання вытворчасці;
4. Стэльба з матэрыяламі можа аўтаматычна вяртацца назад, а выкарыстанне маніпулятара можа злучыць першы і другі працэсы, знізіць выдаткі на працу, дасягнуць высокай ступені аўтаматызацыі, высокай эфектыўнасці і эканоміі энергіі.
Ён падыходзіць для Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn і іншых элементарных металаў і шырока выкарыстоўваецца ў паўправадніковых электронных кампанентах, такіх як: керамічныя падкладкі, керамічныя кандэнсатары, керамічныя кранштэйны для святлодыёдаў і г.д.
Час публікацыі: 07 красавіка 2023 г.