Phun magnetron chân không đặc biệt phù hợp với lớp phủ lắng đọng phản ứng. Trên thực tế, quy trình này có thể lắng đọng các lớp màng mỏng của bất kỳ vật liệu oxit, cacbua và nitrit nào. Ngoài ra, quy trình này cũng đặc biệt phù hợp để lắng đọng các cấu trúc màng nhiều lớp, bao gồm các thiết kế quang học, màng màu, lớp phủ chống mài mòn, nano-laminate, lớp phủ siêu mạng, màng cách điện, v.v. Ngay từ năm 1970, các ví dụ về lắng đọng màng quang học chất lượng cao đã được phát triển cho nhiều loại vật liệu lớp màng quang học. Các vật liệu này bao gồm vật liệu dẫn điện trong suốt, chất bán dẫn, polyme, oxit, cacbua và nitrit, trong khi florua được sử dụng trong các quy trình như lớp phủ bay hơi.
Ưu điểm chính của quá trình phun magnetron là sử dụng các quá trình phủ phản ứng hoặc không phản ứng để lắng đọng các lớp vật liệu này và kiểm soát tốt thành phần lớp, độ dày màng, độ đồng đều độ dày màng và các tính chất cơ học của lớp. Quá trình này có các đặc điểm như sau.
1、Tốc độ lắng đọng lớn. Do sử dụng điện cực magnetron tốc độ cao, có thể thu được dòng ion lớn, cải thiện hiệu quả tốc độ lắng đọng và tốc độ phun của quy trình phủ này. So với các quy trình phủ phun khác, phun magnetron có công suất và năng suất cao, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp.
2、Hiệu suất công suất cao. Mục tiêu phun xạ magnetron thường chọn điện áp trong phạm vi 200V-1000V, thường là 600V, vì điện áp 600V nằm trong phạm vi hiệu suất công suất cao nhất.
3. Năng lượng phun thấp. Điện áp mục tiêu của magnetron được áp dụng ở mức thấp và từ trường giới hạn plasma gần cực âm, ngăn không cho các hạt tích điện có năng lượng cao hơn bắn vào chất nền.
4、Nhiệt độ nền thấp. Anode có thể được sử dụng để dẫn các electron được tạo ra trong quá trình phóng điện, không cần hỗ trợ nền để hoàn thành, có thể làm giảm hiệu quả sự bắn phá electron của nền. Do đó, nhiệt độ nền thấp, rất lý tưởng cho một số nền nhựa không có khả năng chống chịu nhiệt độ cao.
5, Khắc bề mặt mục tiêu phún xạ magnetron không đồng đều. Khắc bề mặt mục tiêu phún xạ magnetron không đồng đều là do từ trường của mục tiêu không đồng đều gây ra. Vị trí của tốc độ khắc mục tiêu lớn hơn, do đó tỷ lệ sử dụng hiệu quả của mục tiêu thấp (tỷ lệ sử dụng chỉ 20-30%). Do đó, để cải thiện việc sử dụng mục tiêu, cần phải thay đổi phân bố từ trường bằng một số biện pháp nhất định hoặc sử dụng nam châm di chuyển trong catốt cũng có thể cải thiện việc sử dụng mục tiêu.
6、Mục tiêu tổng hợp. Có thể tạo màng hợp kim phủ mục tiêu tổng hợp. Hiện nay, việc sử dụng quy trình phun mục tiêu magnetron tổng hợp đã được phủ thành công trên hợp kim Ta-Ti, màng hợp kim (Tb-Dy)-Fe và Gb-Co. Cấu trúc mục tiêu tổng hợp có bốn loại, tương ứng là mục tiêu khảm tròn, mục tiêu khảm vuông, mục tiêu khảm vuông nhỏ và mục tiêu khảm sector. Việc sử dụng cấu trúc mục tiêu khảm sector tốt hơn.
7. Phạm vi ứng dụng rộng. Quá trình phún xạ magnetron có thể lắng đọng nhiều nguyên tố, các nguyên tố phổ biến là: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, v.v.
Phun phủ magnetron là một trong những quy trình phủ được sử dụng rộng rãi nhất để có được màng chất lượng cao. Với catốt mới, nó có khả năng sử dụng mục tiêu cao và tỷ lệ lắng đọng cao. Quy trình phủ phun phủ magnetron chân không của Guangdong Zhenhua Technology hiện được sử dụng rộng rãi trong việc phủ các chất nền diện tích lớn. Quy trình này không chỉ được sử dụng để lắng đọng màng một lớp mà còn được sử dụng để phủ màng nhiều lớp, ngoài ra, nó còn được sử dụng trong quy trình cuộn sang cuộn cho màng đóng gói, màng quang học, cán màng và các lớp phủ màng khác
Thời gian đăng: 31-05-2024