Короткий вступ та переваги обладнання для магнетронного напилення

Принцип магнетронного розпилення: електрони під дією електричного поля стикаються з атомами аргону в процесі прискорення до підкладки, іонізуючи велику кількість іонів аргону та електронів, які летять до підкладки. Іон аргону під дією електричного поля прискорюється, бомбардуючи матеріал мішені, викидаючи велику кількість атомів мішені, які осідають на підкладці як нейтральні атоми (або молекули) мішені, утворюючи плівку. Коли вторинний електрон прискорюється, щоб летіти до підкладки, під впливом сили Лоренца магнітного поля він утворює спіралеподібну та циклоїдну комбіновану форму, здійснюючи серію кругових рухів на поверхні мішені. Електрон не тільки має довгий шлях руху, але й залишається в плазмовій області поблизу поверхні мішені під впливом пучка електромагнітного поля, в якій велика кількість аргону іонізується для бомбардування мішені, тому швидкість осадження покриття магнетронним розпилювальним пристроєм є високою.

Таким чином,обладнання для магнетронного напиленняБуло розроблено технологію магнетронного розпилення та іонного покриття, яка поєднує в собі технології магнетронного розпилення та іонного покриття, що забезпечує рішення для покращення консистенції кольору та https://www.zhenhuavac.com/wp-admin/post.php?post=5107&action=edit&message=1#стабільності швидкості осадження та складу сполуки. Відповідно до різних вимог до продукту можна вибрати систему нагрівання, систему зміщення, систему іонізації та інші пристрої. Розподіл мішеней можна гнучко регулювати, а однорідність плівки є вищою. З різними матеріалами мішеней можна отримати композитну плівку з кращими характеристиками. Покриття, отримане за допомогою цього обладнання, має переваги високої композитної сили та компактності, що може ефективно покращити стійкість до сольового туману, зносостійкість та твердість поверхні продукту, а також відповідати вимогам до високопродуктивного приготування покриттів.
Обладнання багате на відповідні матеріали, які можна використовувати для обробки водопокритої фурнітури/пластикових деталей з нержавіючої сталі, скла, кераміки та інших матеріалів. Воно в основному використовується для виготовлення фурнітури електронних виробів, високоякісних годинників, високоякісних ювелірних виробів та фурнітури брендових шкіряних виробів та інших вишуканих виробів.