Breve introdução e vantagens do equipamento de revestimento por pulverização catódica magnetrônica

Princípio da pulverização catódica por magnetron: elétrons colidem com átomos de argônio durante o processo de aceleração em direção ao substrato sob a ação de um campo elétrico, ionizando um grande número de íons de argônio e elétrons, que então se deslocam em direção ao substrato. O íon de argônio, acelerado pelo campo elétrico, bombardeia o material alvo, ejetando um grande número de átomos do alvo, que são depositados sobre o substrato como átomos (ou moléculas) neutros, formando um filme. Quando o elétron secundário acelera em direção ao substrato, sob a influência da força de Lorentz do campo magnético, ele descreve uma trajetória espiral e cicloide composta, realizando uma série de movimentos circulares sobre a superfície do alvo. O elétron não apenas percorre um longo caminho, como também permanece na região de plasma próxima à superfície do alvo, sob a influência do feixe de campo eletromagnético, onde uma grande quantidade de argônio é ionizada, consequentemente resultando em uma alta taxa de deposição no dispositivo de revestimento por pulverização catódica por magnetron.

Assim, umequipamento de revestimento por pulverização catódica magnetronFoi desenvolvido um sistema que integra as tecnologias de pulverização catódica por magnetron e revestimento iônico, oferecendo uma solução para melhorar a consistência da cor e a estabilidade da taxa de deposição, bem como a composição do composto. De acordo com as diferentes necessidades do produto, podem ser selecionados sistemas de aquecimento, polarização, ionização e outros dispositivos. A distribuição do alvo pode ser ajustada de forma flexível, resultando em uma uniformidade superior do filme. Com diferentes materiais de alvo, é possível preparar um filme composto com melhor desempenho. O revestimento preparado pelo equipamento apresenta as vantagens de forte força de ligação e compactação, podendo melhorar efetivamente a resistência à névoa salina, a resistência ao desgaste e a dureza superficial do produto, atendendo aos requisitos para a preparação de revestimentos de alto desempenho.
O equipamento é versátil em termos de materiais aplicáveis, podendo ser utilizado em peças de aço inoxidável com revestimento em água, peças plásticas, vidro, cerâmica e outros materiais. É usado principalmente na fabricação de componentes para produtos eletrônicos, relógios de alta gama, joias sofisticadas e ferragens para artigos de couro de marcas renomadas, entre outros produtos de grande variedade.