Principio de pulverización catódica por magnetrón: los electrones colisionan con átomos de argón durante su aceleración hacia el sustrato bajo la acción de un campo eléctrico, ionizando una gran cantidad de iones de argón y electrones. Los electrones se dirigen al sustrato. El ion de argón se acelera para bombardear el material objetivo bajo la acción del campo eléctrico, expulsando una gran cantidad de átomos del objetivo, que se depositan sobre el sustrato como átomos (o moléculas) neutros para formar una película. Cuando el electrón secundario se acelera hacia el sustrato, bajo la influencia de la fuerza de Lorentz del campo magnético, presenta una forma compuesta espiral y cicloide, realizando una serie de movimientos circulares sobre la superficie del objetivo. El electrón no solo tiene una trayectoria larga, sino que permanece en la zona de plasma cerca de la superficie del objetivo debido al haz de teoría del campo electromagnético, donde se ioniza una gran cantidad de Ar para bombardear el objetivo, por lo que la tasa de deposición del dispositivo de recubrimiento por pulverización catódica por magnetrón es alta.
Por lo tanto, unequipo de recubrimiento por pulverización catódica magnetrónicaSe ha desarrollado un sistema que integra la tecnología de pulverización catódica por magnetrón y recubrimiento iónico, y proporciona una solución para mejorar la consistencia del color y la estabilidad de la tasa de deposición y la composición del compuesto. Según los diferentes requisitos del producto, se puede seleccionar el sistema de calentamiento, el sistema de polarización, el sistema de ionización y otros dispositivos. La distribución del objetivo se puede ajustar de forma flexible y la uniformidad de la película es superior. Con diferentes materiales objetivo, se puede preparar una película compuesta con mejor rendimiento. El recubrimiento preparado por el equipo tiene las ventajas de una fuerte fuerza compuesta y compacidad, lo que puede mejorar eficazmente la resistencia a la niebla salina, la resistencia al desgaste y la dureza superficial del producto, y cumplir con los requisitos de preparación de recubrimientos de alto rendimiento.
El equipo es compatible con una amplia gama de materiales, pudiendo utilizarse para componentes de acero inoxidable chapado en agua, piezas de plástico, vidrio, cerámica y otros materiales. Se emplea principalmente para la fabricación de componentes electrónicos, relojes de alta gama, joyería de lujo y artículos de cuero de marca, entre otros productos.
Fecha de publicación: 7 de febrero de 2023