پۈركۈش قاپلاش ماشىنىسىنىڭ تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكى

ۋاكۇئۇم ماگنىت دولقۇنى رېئاكتىپ چۆكۈش قەۋىتىگە ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. ئەمەلىيەتتە ، بۇ جەريان ھەر قانداق ئوكسىد ، كاربون ۋە نىترىد ماتېرىياللىرىنىڭ نېپىز پەردىسىنى ساقلىيالايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، بۇ جەريان يەنە ئوپتىكىلىق لايىھىلەش ، رەڭلىك پىلاستىنكا ، ئۇپراشقا چىداملىق سىر ، نانو لامىنات ، ئادەتتىن تاشقىرى چاپلاق ، ئىزولياتورلۇق پىلاستىنكا قاتارلىق كۆپ قەۋەتلىك كىنو قۇرۇلمىلىرىنىڭ چۆكۈشكە ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. بۇ ماتېرىياللار سۈزۈك ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ، پولىمېر ، ئوكسىد ، كاربون ۋە نىترىد قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، فتور بولسا پارغا ئايلىنىش قاتارلىق جەريانلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

ماگنىتلىق پۈركۈش جەريانىدىكى ئاساسلىق ئەۋزەللىك بولسا رېئاكسىيىلىك ياكى رېئاكسىيىلىك سىرلاش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، بۇ ماتېرىياللارنىڭ قەۋىتىنى ئامانەت قويۇش ۋە قەۋەت تەركىبى ، كىنو قېلىنلىقى ، كىنو قېلىنلىقى بىردەكلىكى ۋە مېخانىك خۇسۇسىيىتىنى كونترول قىلىش. بۇ جەرياننىڭ تۆۋەندىكىدەك ئالاھىدىلىكلىرى بار.

1 、 چوڭ ئامانەت نىسبىتى. يۇقىرى سۈرئەتلىك ماگنىتلىق ئېلېكترود ئىشلىتىلگەنلىكتىن ، چوڭ ئىئون ئېقىمىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ ، بۇ سىرلاش جەريانىنىڭ چۆكۈش نىسبىتى ۋە پۈركۈش نىسبىتىنى ئۈنۈملۈك ئۆستۈرىدۇ. باشقا پۈركۈش قاپلاش جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا ، ماگنىت دولقۇنىنىڭ سىغىمى يۇقىرى ۋە مەھسۇلات مىقدارى يۇقىرى بولۇپ ، ھەر خىل سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

2 power يۇقىرى ئۈنۈملۈك. ماگنىت دولقۇنىنىڭ نىشانى ئادەتتە 200V-1000V ئارىلىقىدىكى توك بېسىمىنى تاللايدۇ ، ئادەتتە 600V بولىدۇ ، چۈنكى 600V لىق توك بېسىمى پەقەت ئەڭ يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئۈنۈم دائىرىسى ئىچىدە.

3. تۆۋەن پۈركۈش ئېنېرگىيىسى. ماگنىت نىشانىنىڭ توك بېسىمى تۆۋەن قوللىنىلىدۇ ، ماگنىت مەيدانى كاتود ئەتراپىدىكى پلازماسنى چەكلەيدۇ ، بۇ تېخىمۇ يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك زەررىچە زەررىچىلەرنىڭ يەر ئاستىغا قويۇپ بېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

4 、 تۆۋەن تېمپېراتۇرا. ئانود قويۇپ بېرىش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئېلېكترونلارنى يېتەكلەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئاستىرتتىن قوللاشنىڭ تاماملىنىشىنىڭ ھاجىتى يوق ، بۇ ئېلېكترون بومبىسىنىڭ بومبىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىدۇ. شۇڭا يەر ئاستى تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن ، بۇ بىر قىسىم سۇلياۋ يوپۇقلارغا ئىنتايىن ماس كېلىدۇ ، ئۇلار يۇقىرى تېمپېراتۇرا سىرلاشقا قارشى تۇرمايدۇ.

5 ، ماگنىت دولقۇنىنىڭ نىشان يۈز قىسىمى بىردەك ئەمەس. ماگنىت دولقۇنىنىڭ نىشان يۈزىنىڭ تەكشى بولماسلىقى نىشاننىڭ ماگنىت مەيدانىنىڭ تەكشى بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. نىشاننى يېيىش نىسبىتىنىڭ ئورنى تېخىمۇ چوڭ ، شۇڭا نىشاننىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىتىش نىسبىتى تۆۋەن بولىدۇ (ئىشلىتىش نىسبىتى ئاران% 20-30). شۇڭلاشقا ، نىشاندىن پايدىلىنىشنى ياخشىلاش ئۈچۈن ، ماگنىت مەيدانىنىڭ تەقسىملىنىشىنى مەلۇم ئۇسۇللار بىلەن ئۆزگەرتىشكە توغرا كېلىدۇ ، ياكى كاتودتا ھەرىكەتلىنىدىغان ماگنىتنى ئىشلىتىشمۇ نىشاننىڭ ئىشلىتىلىشىنى ياخشىلىيالايدۇ.

6 、 بىرىكمە نىشان. بىرىكمە نىشان سىرلىق قېتىشمىلىق پىلاستىنكا ياسىيالايدۇ. نۆۋەتتە ، بىرىكمە ماگنىتلىق نىشان پۈركۈش جەريانىنى ئىشلىتىش Ta-Ti قېتىشمىسى ، (Tb-Dy) -Fe ۋە Gb-Co قېتىشمىلىق فىلىمدە مۇۋەپپەقىيەتلىك سىرلانغان. بىرىكمە نىشان قۇرۇلمىسىنىڭ ئايرىم-ئايرىم ھالدا تۆت خىل شەكلى بار ، بۇلار يۇمىلاق شەكىللىك نىشان ، چاسا قاپلانغان نىشان ، كىچىك كۋادرات قاپلانغان نىشان ۋە ساھە قاپلانغان نىشان. بۇ ساھەنىڭ قاپلانغان نىشان قۇرۇلمىسىنى ئىشلىتىش تېخىمۇ ياخشى.

7. قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ دائىرىسى. ماگنىتلىق پۈركۈش جەريانى نۇرغۇن ئېلېمېنتلارنى ئامانەت قويالايدۇ ، ئورتاقلىرى: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO قاتارلىقلار.

ماگنىتلىق پۈركۈش يۇقىرى سۈپەتلىك كىنولارغا ئېرىشىش ئۈچۈن ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سىرلاش جەريانىنىڭ بىرى. يېڭى كاتود بىلەن ئۇنىڭ نىشانلىق ئىشلىتىش نىسبىتى يۇقىرى ، چۆكۈش نىسبىتى يۇقىرى. گۇاڭدۇڭ جېنخۇا تېخنىكىسى ۋاكۇئۇملۇق ماگنىترونىڭ پۈركۈش قەۋىتى ھازىر كەڭ دائىرىلىك يەر ئاستى ئاستى قەۋىتىنىڭ سىرلىنىشىدا كەڭ قوللىنىلدى. بۇ جەريان يالغۇز بىر قەۋەت كىنو چۆكۈش ئۈچۈنلا ئەمەس ، بەلكى كۆپ قەۋەتلىك كىنو سىرلاشقىمۇ ئىشلىتىلىدۇ ، بۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ يەنە ئورالما فىلىم ، ئوپتىكىلىق فىلىم ، لامپا ۋە باشقا كىنو سىرلىرىنى ئوراش جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ.