โซลูชันการเคลือบแสงสำหรับกระจกขนาดใหญ่ในการใช้งานห้องนักบินอัจฉริยะ

กรณีการใช้งานที่ 1: การอัปเกรดจอแสดงผลกระจกขนาดใหญ่แบบครบวงจรสำหรับห้องนักบินอัจฉริยะ

ด้วยการนำระบบห้องโดยสารอัจฉริยะมาใช้กันอย่างรวดเร็ว จอแสดงผลภายในรถและส่วนประกอบที่เป็นกระจกจึงมีขนาดใหญ่ขึ้นและผสานรวมเข้าด้วยกันมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งรวมถึง:

CMS / กระจกมองหลังอัจฉริยะ, แผงควบคุมส่วนกลาง, ฝาครอบเลนส์กระจกพร้อมจอแสดงผลแบบสัมผัส

ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่เพียงแต่จำเป็นต่อการแสดงผลภาพที่มีความคมชัดสูงและการตอบสนองการสัมผัสที่รวดเร็วเท่านั้น แต่ยังต้องมีคุณสมบัติทางด้านแสงและความทนทาน เช่น การป้องกันแสงสะท้อน การป้องกันรอยขีดข่วน และการป้องกันรอยนิ้วมือ ส่งผลให้กระบวนการเคลือบผิวและอุปกรณ์ต่างๆ ต้องมีมาตรฐานที่สูงขึ้นอย่างมาก

ข้อที่ 2. ความท้าทายในตลาด: ปัญหาความสม่ำเสมอของสารเคลือบที่เกิดจากขนาดของวัสดุรองรับที่ใหญ่ขึ้น
1. พื้นผิวที่ขยายใหญ่ขึ้นเผยให้เห็นข้อจำกัดด้านความสม่ำเสมอ

ระบบการเคลือบแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการทำให้ได้ความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวกระจกขนาดใหญ่ ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างตรงกลางและขอบมักนำไปสู่ความสว่าง ความคมชัด และประสิทธิภาพของสีที่ไม่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวจอแสดงผล ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการมองเห็นโดยรวมและประสบการณ์ของผู้ใช้

2. ปริมาณงานจำกัด ความเข้ากันได้ไม่ดีกับสายการผลิตอัตโนมัติ

อุปกรณ์เคลือบแบบดั้งเดิมที่ใช้ระบบการผลิตแบบเป็นชุด มักเกี่ยวข้องกับการโหลด การขนถ่าย และขั้นตอนการจัดการระหว่างการผลิตบ่อยครั้ง ส่งผลให้เวลาในการผลิตต่อวัสดุแต่ละชนิดยาวนาน ซึ่งทำให้ยากต่อการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบการจัดการด้วยหุ่นยนต์และสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

3. โครงสร้างซ้อนหลายชั้นที่ซับซ้อน ความยากลำบากในการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ

กระจกห้องนักบินอัจฉริยะมักต้องการชั้นฟิล์มออปติคอลหลายชั้นที่มีฟังก์ชันการทำงาน ซึ่งทำให้ต้องควบคุมความหนาของฟิล์ม ความสม่ำเสมอของสี และความสามารถในการผลิตซ้ำได้ในแต่ละล็อตอย่างเข้มงวด กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการรักษาเสถียรภาพและผลผลิตในระยะยาวเมื่อผลิตฟิล์มเคลือบหลายชั้นที่ซับซ้อนในปริมาณมาก

บริษัท Zhenhua Vacuum Solution อันดับ 3: ระบบเคลือบผิวด้วยแสงสำหรับกระจกห้องนักบินอัจฉริยะขนาดใหญ่

เพื่อตอบสนองความต้องการของกระจกมองหลังอัจฉริยะ แผงควบคุมส่วนกลาง และเลนส์ครอบกระจกสำหรับจอสัมผัส บริษัท Zhenhua Vacuum ได้พัฒนาสายการผลิตเคลือบผิวแบบระนาบขนาดใหญ่ (Large-Area Planar Optical Coating Production Line)

ตั้งแต่สถาปัตยกรรมระบบและการออกแบบการลำเลียงวัสดุ ไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพหน้าต่างกระบวนการ สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตกระจกออปติคอลขนาดใหญ่ในปริมาณมาก ช่วยให้สามารถบูรณาการอย่างเสถียรกับสายการผลิตอัตโนมัติที่ดำเนินการโดยผู้ผลิตรถยนต์และซัพพลายเออร์ระดับ Tier-1 ส่งผลให้ได้โซลูชันการเคลือบออปติคอลที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความสม่ำเสมอสูง

ข้อดีของอุปกรณ์ข้อที่ 4: ช่วยให้สามารถผลิตกระจกออปติคอลขนาดใหญ่ได้ในปริมาณมาก

สายการผลิตเคลือบผิวออปติคอลแบบระนาบพื้นที่ขนาดใหญ่

ข้อดี:

สามารถผลิตแผ่นกระจกสำหรับงานด้านทัศนศาสตร์ได้ในปริมาณมาก สำหรับขนาดสูงสุด 1600 มม. × 630 มม.

รอบการเคลือบต่อเนื่องใช้เวลา 50 วินาที สามารถใช้งานร่วมกับหุ่นยนต์และระบบขนถ่ายอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์

ประสิทธิภาพของฟิล์มที่ยอดเยี่ยม: รองรับการเคลือบฟิล์มที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโครงสร้างทางแสงที่ซับซ้อน โดยมีชั้นการทำงานได้มากถึง 14 ชั้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรของกระบวนการในระดับสูง

การใช้งานทั่วไป:
กระจกมองหลังอัจฉริยะ แผงควบคุมส่วนกลาง เลนส์ครอบกระจกจอแสดงผลแบบสัมผัส และส่วนประกอบกระจกห้องโดยสารอัจฉริยะอื่นๆ

–บทความนี้เผยแพร่โดยอุปกรณ์เคลือบสุญญากาศผู้ผลิต Zhenhua Vacuum