Cenários de aplicação nº 1: Atualização abrangente de painéis de vidro de grande formato para cockpits inteligentes.
Com a rápida adoção de cockpits inteligentes, os displays e componentes de vidro nos veículos estão se tornando cada vez maiores e mais integrados, incluindo:
CMS / Espelhos retrovisores inteligentes, painéis de controle central, lentes de cobertura de vidro para tela sensível ao toque
Esses componentes são necessários não apenas para oferecer desempenho visual de alta definição e interação tátil responsiva, mas também para fornecer funções ópticas e de durabilidade, como antirreflexo, resistência a arranhões e anti-impressão digital. Consequentemente, requisitos significativamente maiores são impostos aos processos de revestimento óptico e às capacidades dos equipamentos.
Nº 2. Desafios de mercado: Problemas de uniformidade do revestimento impulsionados pelo aumento do tamanho do substrato.
1. Substratos ampliados expõem limitações de uniformidade
Os sistemas de revestimento convencionais têm dificuldade em obter uma espessura de filme uniforme em substratos de vidro de grande área. As variações de espessura entre o centro e as bordas frequentemente resultam em brilho, contraste e desempenho de cor não uniformes em toda a superfície da tela, impactando diretamente a qualidade visual geral e a experiência do usuário.
2. Capacidade de produção limitada, baixa compatibilidade com linhas automatizadas
Os equipamentos tradicionais de revestimento em lote normalmente envolvem frequentes etapas de carga, descarga e manuseio intermediário, resultando em longos tempos de ciclo por substrato. Isso dificulta a integração perfeita com sistemas de manuseio robótico e linhas de produção totalmente automatizadas.
3. Pilhas complexas de múltiplas camadas: dificuldades na produção em massa estável.
O vidro inteligente para cabines de comando geralmente requer camadas ópticas funcionais, impondo exigências rigorosas quanto ao controle da espessura da película, consistência cromática e repetibilidade entre lotes. Os processos convencionais enfrentam desafios para manter a estabilidade e o rendimento a longo prazo na produção em larga escala de revestimentos multicamadas complexos.
Solução a vácuo nº 3 da Zhenhua: Sistema de revestimento óptico para vidros de cockpit inteligentes de grande porte.
Para atender às exigências de espelhos retrovisores inteligentes, painéis de controle central e lentes de cobertura de vidro para telas sensíveis ao toque, a Zhenhua Vacuum desenvolveu uma Linha de Produção de Revestimento Óptico Planar de Grande Área.
Desde a arquitetura do sistema e o projeto de transporte do substrato até a otimização da janela de processo, a linha de produção foi projetada especificamente para a fabricação em alto volume de vidro óptico de grandes dimensões. Ela permite a integração estável com linhas de produção automatizadas operadas por montadoras automotivas e fornecedores de primeiro nível, oferecendo uma solução de revestimento óptico de alta eficiência e alta consistência.
Vantagens do equipamento nº 4: Permite a produção em massa de vidro óptico de grande área.
Linha de produção de revestimento óptico planar de grande área
Vantagens:
Capaz de produção em massa para substratos de vidro óptico de até 1600 mm × 630 mm
Ciclo de revestimento contínuo de 50 segundos, totalmente compatível com manuseio robótico e sistemas automatizados de carga/descarga.
Excelente desempenho do filme: suporta a deposição precisa de estruturas ópticas complexas com até 14 camadas funcionais, garantindo alta repetibilidade e estabilidade do processo.
Aplicações típicas:
Espelhos retrovisores inteligentes, painéis de controle central, lentes de cobertura de vidro para telas sensíveis ao toque e outros componentes de vidro inteligentes do cockpit.
–Este artigo foi publicado porequipamento de revestimento a vácuoFabricante Zhenhua Vacuum
Data da publicação: 11/12/2025