주요 적용 시나리오: 지능형 조종석을 위한 대형 글래스의 종합적인 업그레이드
지능형 조종석의 빠른 도입으로 차량 내 디스플레이 및 유리 부품은 점점 더 커지고 통합되고 있으며, 다음과 같은 것들이 포함됩니다.
CMS/스마트 백미러, 중앙 제어 패널, 터치 디스플레이 유리 커버 렌즈
이러한 구성 요소는 고화질 시각적 성능과 반응성이 뛰어난 터치 상호 작용을 제공할 뿐만 아니라 눈부심 방지, 긁힘 방지 및 지문 방지 성능과 같은 광학 및 내구성 기능도 제공해야 합니다. 결과적으로 광학 코팅 공정 및 장비 성능에 대한 요구 사항이 훨씬 더 높아집니다.
2. 시장 과제: 기판 크기 증가로 인한 코팅 균일성 문제
1. 기판 확대로 균일성 한계가 드러남
기존 코팅 시스템은 넓은 면적의 유리 기판에 균일한 필름 두께를 구현하는 데 어려움을 겪습니다. 중심부와 가장자리 사이의 두께 편차는 디스플레이 표면 전체에 걸쳐 밝기, 명암 및 색상 표현의 불균일성을 초래하여 전반적인 시각적 품질과 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 제한된 처리량, 자동화 라인과의 낮은 호환성
기존의 배치식 코팅 장비는 일반적으로 잦은 로딩, 언로딩 및 중간 처리 단계를 포함하므로 기판당 사이클 시간이 길어집니다. 이로 인해 로봇 핸들링 시스템 및 완전 자동화 생산 라인과의 원활한 통합이 어렵습니다.
3. 복잡한 다층 구조, 안정적인 대량 생산의 어려움
지능형 조종석 유리에는 종종 다층 기능성 광학 스택이 필요하며, 이로 인해 필름 두께 제어, 색 일관성 및 배치 간 재현성에 대한 엄격한 요구 사항이 발생합니다. 기존 공정은 복잡한 다층 코팅을 대규모로 생산할 때 장기적인 안정성과 수율을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.
No.3 Zhenhua Vacuum Solution: 대형 지능형 조종석 유리용 광학 코팅 시스템
스마트 백미러, 중앙 제어 패널 및 터치 디스플레이 유리 커버 렌즈의 요구 사항을 충족하기 위해 Zhenhua Vacuum은 대면적 평면 광학 코팅 생산 라인을 개발했습니다.
시스템 아키텍처 및 기판 이송 설계부터 공정 최적화에 이르기까지, 이 생산 라인은 대형 광학 유리 대량 생산에 특화되어 설계되었습니다. 자동차 OEM 및 1차 협력업체가 운영하는 자동화 생산 라인과의 안정적인 통합을 통해 고효율, 고일관성 광학 코팅 솔루션을 제공합니다.
4. 장비 장점: 대면적 광학 유리 대량 생산 가능
대면적 평면 광학 코팅 생산 라인
장점:
최대 1600mm × 630mm 크기의 광학 유리 기판을 대량 생산할 수 있습니다.
연속 코팅 사이클 시간은 50초이며, 로봇 핸들링 및 자동 적재/하역 시스템과 완벽하게 호환됩니다.
탁월한 박막 성능: 최대 14개의 기능성 층으로 구성된 복잡한 광학 스택의 정밀 증착을 지원하여 높은 반복성과 공정 안정성을 보장합니다.
일반적인 적용 분야:
스마트 백미러, 중앙 제어 패널, 터치 디스플레이 유리 커버 렌즈 및 기타 지능형 조종석 유리 부품.
이 기사는 다음에서 발행되었습니다.진공 코팅 장비제조업체: Zhenhua Vacuum
게시 시간: 2025년 12월 11일