Aplikační scénáře č. 1: Komplexní modernizace velkoplošného skla pro inteligentní kokpity
S rychlým zaváděním inteligentních kokpitů se palubní displeje a skleněné komponenty stávají stále většími a integrovanějšími, včetně:
CMS / Inteligentní zpětná zrcátka, Centrální ovládací panely, Kryty skla dotykového displeje
Tyto komponenty jsou nezbytné nejen pro zajištění vizuálního výkonu ve vysokém rozlišení a citlivé dotykové interakce, ale také pro zajištění optických a odolných funkcí, jako je antireflexní úprava, odolnost proti poškrábání a ochrana proti otiskům prstů. V důsledku toho jsou kladeny výrazně vyšší požadavky na procesy optických povlaků a možnosti zařízení.
Č. 2. Tržní výzvy: Problémy s jednotností povlaku způsobené rostoucí velikostí substrátu
1. Zvětšené substráty odhalují omezení uniformity
Konvenční nátěrové systémy se potýkají s dosažením rovnoměrné tloušťky filmu na velkoplošných skleněných substrátech. Odchylky tloušťky mezi středem a okraji často vedou k nerovnoměrnému jasu, kontrastu a barevnému podání na celé ploše displeje, což má přímý dopad na celkovou vizuální kvalitu a uživatelský zážitek.
2. Omezená propustnost, špatná kompatibilita s automatizovanými linkami
Tradiční dávková zařízení pro nanášení laku obvykle zahrnují časté nakládání, vykládání a mezilehlé manipulační kroky, což má za následek dlouhé doby cyklů na substrát. To ztěžuje bezproblémovou integraci s robotickými manipulačními systémy a plně automatizovanými výrobními linkami.
3. Složité vícevrstvé vrstvy, obtíže se stabilní hromadnou výrobou
Inteligentní sklo kokpitu často vyžaduje vícevrstvé funkční optické vrstvy, což klade přísné požadavky na kontrolu tloušťky filmu, chromatickou konzistenci a opakovatelnost mezi jednotlivými dávkami. Konvenční procesy čelí výzvám v udržení dlouhodobé stability a výtěžnosti při výrobě komplexních vícevrstvých povlaků ve velkém měřítku.
Vakuové řešení č. 3 od společnosti Zhenhua: Systém optického povlakování pro velké inteligentní sklo kokpitu
Aby společnost Zhenhua Vacuum splnila požadavky na inteligentní zpětná zrcátka, centrální ovládací panely a krycí čočky dotykových displejů, vyvinula výrobní linku pro velkoplošné planární optické povlakování.
Od architektury systému a návrhu transportu substrátu až po optimalizaci procesního okna je výrobní linka speciálně navržena pro velkoobjemovou výrobu optického skla velkých rozměrů. Umožňuje stabilní integraci s automatizovanými výrobními linkami provozovanými výrobci automobilového průmyslu a dodavateli Tier 1 a poskytuje vysoce efektivní a konzistentní řešení optického povlakování.
Výhody zařízení č. 4: Umožnění hromadné výroby velkoplošného optického skla
Výrobní linka na velkoplošné planární optické povlaky
Výhody:
Schopnost hromadné výroby optických skleněných substrátů až do rozměrů 1600 mm × 630 mm
Nepřetržitý cyklus lakování 50 sekund, plně kompatibilní s robotickou manipulací a automatizovanými systémy nakládání/vykládání
Vynikající výkon filmu: podporuje přesné nanášení komplexních optických vrstev s až 14 funkčními vrstvami, což zajišťuje vysokou opakovatelnost a stabilitu procesu.
Typické aplikace:
Inteligentní zpětná zrcátka, centrální ovládací panely, krycí čočky dotykových displejů a další inteligentní komponenty skla kokpitu.
–Tento článek byl publikovánzařízení pro vakuové lakovánívýrobce Zhenhua Vacuum
Čas zveřejnění: 11. prosince 2025