Anvendelsesscenarier nr. 1: Omfattende opgradering af store glaspartier til intelligente cockpits
Med den hurtige anvendelse af intelligente cockpits bliver displays og glaskomponenter i køretøjer stadig større og mere integrerede, herunder:
CMS / Smarte bakspejle, centrale kontrolpaneler, touchskærm med glasafdækning
Disse komponenter er ikke kun nødvendige for at levere visuel ydeevne i høj opløsning og responsiv berøringsinteraktion, men også for at yde optiske og holdbare funktioner såsom antirefleks, ridsefasthed og anti-fingeraftryksydelse. Som følge heraf stilles der betydeligt højere krav til optiske belægningsprocesser og udstyrets egenskaber.
Nr. 2. Markedsudfordringer: Problemer med ensartethed i belægninger drevet af stigende substratstørrelse
1. Forstørrede substrater udsætter ensartethedsbegrænsninger
Konventionelle belægningssystemer har svært ved at opnå ensartet filmtykkelse på glassubstrater med store overflader. Tykkelsesafvigelser mellem midten og kanterne fører ofte til uensartet lysstyrke, kontrast og farvegengivelse på tværs af skærmoverfladen, hvilket direkte påvirker den samlede visuelle kvalitet og brugeroplevelsen.
2. Begrænset gennemløbshastighed, dårlig kompatibilitet med automatiserede linjer
Traditionelt batch-type coatingudstyr involverer typisk hyppig påfyldning, aflæsning og mellemliggende håndteringstrin, hvilket resulterer i lange cyklustider pr. substrat. Dette gør det vanskeligt at integrere problemfrit med robothåndteringssystemer og fuldautomatiske produktionslinjer.
3. Komplekse flerlagsstabler, vanskeligheder ved stabil masseproduktion
Intelligent cockpitglas kræver ofte funktionelle optiske stakke med flere lag, hvilket stiller strenge krav til kontrol af filmtykkelse, kromatisk konsistens og repeterbarhed fra batch til batch. Konventionelle processer står over for udfordringer med at opretholde langsigtet stabilitet og udbytte, når de producerer komplekse flerlagsbelægninger i stor skala.
Nr. 3 Zhenhua Vakuumløsning: Optisk belægningssystem til store intelligente cockpitglas
For at imødekomme kravene til smarte bakspejle, centrale kontrolpaneler og glasdæksler til berøringsskærme har Zhenhua Vacuum udviklet en produktionslinje til storskala planar optisk belægning.
Fra systemarkitektur og substrattransportdesign til optimering af procesvinduer er produktionslinjen specifikt konstrueret til produktion af store mængder optisk glas. Den muliggør stabil integration med automatiserede produktionslinjer, der drives af bilproducenter og Tier-1-leverandører, og leverer en højeffektiv og ensartet optisk belægningsløsning.
Nr. 4 Udstyrsfordele: Muliggør masseproduktion af optisk glas til store områder
Produktionslinje til storskala plan optisk belægning
Fordele:
Kan masseproduceres til optiske glassubstrater op til 1600 mm × 630 mm
Kontinuerlig belægningscyklustid på 50 sekunder, fuldt kompatibel med robothåndtering og automatiserede læsse-/lossesystemer
Fremragende filmydelse: understøtter præcisionsaflejring af komplekse optiske stakke med op til 14 funktionelle lag, hvilket sikrer høj repeterbarhed og processtabilitet
Typiske anvendelser:
Smarte bakspejle, centrale kontrolpaneler, glasafdækningslinser til berøringsskærme og andre intelligente cockpitglaskomponenter.
– Denne artikel blev udgivet afvakuumbelægningsudstyrproducent Zhenhua Vacuum
Udsendelsestidspunkt: 11. dec. 2025