ഇന്റലിജന്റ് കോക്ക്പിറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വലിയ വലിപ്പമുള്ള ഗ്ലാസിനുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ

നമ്പർ 1 ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഇന്റലിജന്റ് കോക്ക്പിറ്റുകൾക്കായി വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്ലാസിന്റെ സമഗ്രമായ നവീകരണം.

ഇന്റലിജന്റ് കോക്ക്പിറ്റുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സ്വീകാര്യതയോടെ, വാഹനത്തിനുള്ളിലെ ഡിസ്പ്ലേകളും ഗ്ലാസ് ഘടകങ്ങളും കൂടുതൽ വലുതും സംയോജിതവുമായി മാറുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സിഎംഎസ് / സ്മാർട്ട് റിയർവ്യൂ മിററുകൾ, സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, ടച്ച് ഡിസ്പ്ലേ ഗ്ലാസ് കവർ ലെൻസുകൾ

ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ വിഷ്വൽ പ്രകടനവും റെസ്പോൺസീവ് ടച്ച് ഇന്ററാക്ഷനും നൽകുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ആന്റി-ഗ്ലെയർ, സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, ആന്റി-ഫിംഗർപ്രിന്റ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഫംഗ്ഷനുകൾ നൽകുന്നതിനും ഈ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. തൽഫലമായി, ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഉപകരണ ശേഷികളിലും ഗണ്യമായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു.

നമ്പർ 2. വിപണി വെല്ലുവിളികൾ: അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വലിപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗിലെ ഏകീകൃത പ്രശ്നങ്ങൾ
1. വലുതാക്കിയ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഏകീകൃത പരിമിതികളെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു

പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ഏകീകൃത ഫിലിം കനം നേടാൻ പാടുപെടുന്നു. മധ്യത്തിനും അരികുകൾക്കുമിടയിലുള്ള കനത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഡിസ്‌പ്ലേ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം ഏകീകൃതമല്ലാത്ത തെളിച്ചം, ദൃശ്യതീവ്രത, വർണ്ണ പ്രകടനം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ദൃശ്യ നിലവാരത്തെയും ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

2. പരിമിതമായ ത്രൂപുട്ട്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകളുമായുള്ള മോശം അനുയോജ്യത

പരമ്പരാഗത ബാച്ച്-ടൈപ്പ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഓരോ അടിവസ്ത്രത്തിനും ദീർഘമായ സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഇത് റോബോട്ടിക് ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായും തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

3. സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടിലെയർ സ്റ്റാക്കുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള മാസ് പ്രൊഡക്ഷനിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

ഇന്റലിജന്റ് കോക്ക്പിറ്റ് ഗ്ലാസിന് പലപ്പോഴും മൾട്ടി-ലെയർ ഫങ്ഷണൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്റ്റാക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഫിലിം കനം നിയന്ത്രണം, ക്രോമാറ്റിക് സ്ഥിരത, ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടിലെയർ കോട്ടിംഗുകൾ സ്കെയിലിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും വിളവും നിലനിർത്തുന്നതിൽ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു.

നമ്പർ 3 ഷെൻഹുവ വാക്വം സൊല്യൂഷൻ: വലിയ വലിപ്പമുള്ള ഇന്റലിജന്റ് കോക്ക്പിറ്റ് ഗ്ലാസിനുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം

സ്മാർട്ട് റിയർവ്യൂ മിററുകൾ, സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, ടച്ച് ഡിസ്പ്ലേ ഗ്ലാസ് കവർ ലെൻസുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഷെൻഹുവ വാക്വം ഒരു ലാർജ്-ഏരിയ പ്ലാനർ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചർ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് ഡിസൈൻ മുതൽ പ്രോസസ് വിൻഡോ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വരെ, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസിന്റെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഒഇഎമ്മുകളും ടയർ-1 വിതരണക്കാരും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി സ്ഥിരതയുള്ള സംയോജനം ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.

നമ്പർ 4 ഉപകരണ ഗുണങ്ങൾ: വലിയ ഏരിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ലാർജ്-ഏരിയ പ്ലാനർ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

പ്രയോജനങ്ങൾ:

1600 mm × 630 mm വരെയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷി.

50 സെക്കൻഡ് തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം, റോബോട്ടിക് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

മികച്ച ഫിലിം പ്രകടനം: 14 ഫങ്ഷണൽ ലെയറുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്റ്റാക്കുകളുടെ കൃത്യതയുള്ള നിക്ഷേപത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
സ്മാർട്ട് റിയർവ്യൂ മിററുകൾ, സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, ടച്ച് ഡിസ്പ്ലേ ഗ്ലാസ് കവർ ലെൻസുകൾ, മറ്റ് ഇന്റലിജന്റ് കോക്ക്പിറ്റ് ഗ്ലാസ് ഘടകങ്ങൾ.

–ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾനിർമ്മാതാവ് ഷെൻഹുവ വാക്വം