નંબર 1 એપ્લિકેશન દૃશ્યો: બુદ્ધિશાળી કોકપીટ્સ માટે મોટા કદના કાચનું વ્યાપક અપગ્રેડ
બુદ્ધિશાળી કોકપીટ્સના ઝડપી અપનાવણ સાથે, વાહનમાં ડિસ્પ્લે અને કાચના ઘટકો વધુને વધુ મોટા અને વધુ સંકલિત બની રહ્યા છે, જેમાં શામેલ છે:
CMS / સ્માર્ટ રીઅરવ્યુ મિરર્સ, સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ પેનલ્સ, ટચ ડિસ્પ્લે ગ્લાસ કવર લેન્સ
આ ઘટકો ફક્ત હાઇ-ડેફિનેશન વિઝ્યુઅલ પર્ફોર્મન્સ અને રિસ્પોન્સિવ ટચ ઇન્ટરેક્શન આપવા માટે જ નહીં, પરંતુ એન્ટી-ગ્લાયર, સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સ અને એન્ટી-ફિંગરપ્રિન્ટ પર્ફોર્મન્સ જેવા ઓપ્ટિકલ અને ટકાઉપણું કાર્યો પ્રદાન કરવા માટે પણ જરૂરી છે. પરિણામે, ઓપ્ટિકલ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોની ક્ષમતાઓ પર નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી જરૂરિયાતો લાદવામાં આવે છે.
નં. 2. બજારના પડકારો: સબસ્ટ્રેટના કદમાં વધારો થવાને કારણે કોટિંગ એકરૂપતાના મુદ્દાઓ
1. વિસ્તૃત સબસ્ટ્રેટ્સ એકરૂપતાની મર્યાદાઓને ઉજાગર કરે છે
પરંપરાગત કોટિંગ સિસ્ટમ્સ મોટા-વિસ્તારના કાચના સબસ્ટ્રેટ પર એકસમાન ફિલ્મ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવામાં સંઘર્ષ કરે છે. કેન્દ્ર અને કિનારીઓ વચ્ચે જાડાઈના વિચલનો ઘણીવાર ડિસ્પ્લે સપાટી પર અસમાન તેજ, કોન્ટ્રાસ્ટ અને રંગ પ્રદર્શન તરફ દોરી જાય છે, જે એકંદર દ્રશ્ય ગુણવત્તા અને વપરાશકર્તા અનુભવને સીધી અસર કરે છે.
2. મર્યાદિત થ્રુપુટ, ઓટોમેટેડ લાઇન્સ સાથે નબળી સુસંગતતા
પરંપરાગત બેચ-પ્રકારના કોટિંગ સાધનોમાં સામાન્ય રીતે વારંવાર લોડિંગ, અનલોડિંગ અને મધ્યવર્તી હેન્ડલિંગ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે દરેક સબસ્ટ્રેટમાં લાંબા ચક્ર સમય આવે છે. આનાથી રોબોટિક હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ અને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનો સાથે એકીકૃત રીતે સંકલન કરવું મુશ્કેલ બને છે.
૩. જટિલ બહુસ્તરીય સ્ટેક્સ, સ્થિર માસ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ
બુદ્ધિશાળી કોકપિટ ગ્લાસને ઘણીવાર મલ્ટિ-લેયર ફંક્શનલ ઓપ્ટિકલ સ્ટેક્સની જરૂર પડે છે, જે ફિલ્મ જાડાઈ નિયંત્રણ, રંગીન સુસંગતતા અને બેચ-ટુ-બેચ પુનરાવર્તિતતા પર કડક માંગ કરે છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓને સ્કેલ પર જટિલ મલ્ટિલેયર કોટિંગ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને ઉપજ જાળવવામાં પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે.
નંબર 3 ઝેન્હુઆ વેક્યુમ સોલ્યુશન: મોટા કદના બુદ્ધિશાળી કોકપિટ ગ્લાસ માટે ઓપ્ટિકલ કોટિંગ સિસ્ટમ
સ્માર્ટ રીઅરવ્યુ મિરર્સ, સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ પેનલ્સ અને ટચ ડિસ્પ્લે ગ્લાસ કવર લેન્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ઝેન્હુઆ વેક્યુમે લાર્જ-એરિયા પ્લાનર ઓપ્ટિકલ કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન વિકસાવી છે.
સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચર અને સબસ્ટ્રેટ ટ્રાન્સપોર્ટ ડિઝાઇનથી લઈને પ્રોસેસ વિન્ડો ઑપ્ટિમાઇઝેશન સુધી, ઉત્પાદન લાઇન ખાસ કરીને મોટા કદના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે બનાવવામાં આવી છે. તે ઓટોમોટિવ OEM અને ટાયર-1 સપ્લાયર્સ દ્વારા સંચાલિત સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન સાથે સ્થિર એકીકરણને સક્ષમ કરે છે, જે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ-સુસંગતતા ઓપ્ટિકલ કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
નંબર 4 સાધનોના ફાયદા: મોટા વિસ્તારવાળા ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનું મોટા પાયે ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવવું
લાર્જ-એરિયા પ્લાનર ઓપ્ટિકલ કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન
ફાયદા:
૧૬૦૦ મીમી × ૬૩૦ મીમી સુધીના ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટ માટે મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા.
૫૦ સેકન્ડનો સતત કોટિંગ ચક્ર સમય, રોબોટિક હેન્ડલિંગ અને ઓટોમેટેડ લોડિંગ/અનલોડિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત.
ઉત્તમ ફિલ્મ પ્રદર્શન: 14 કાર્યાત્મક સ્તરો સાથે જટિલ ઓપ્ટિકલ સ્ટેક્સના ચોકસાઇ ડિપોઝિશનને સપોર્ટ કરે છે, ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:
સ્માર્ટ રીઅરવ્યુ મિરર્સ, સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ પેનલ્સ, ટચ ડિસ્પ્લે ગ્લાસ કવર લેન્સ અને અન્ય બુદ્ધિશાળી કોકપિટ ગ્લાસ ઘટકો.
- આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતોવેક્યુમ કોટિંગ સાધનોઉત્પાદક ઝેન્હુઆ વેક્યુમ
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૧-૨૦૨૫