Escenarios de aplicación nº 1: Actualización integral de vidro de gran tamaño para cabinas intelixentes
Coa rápida adopción de cabinas intelixentes, as pantallas e os compoñentes de vidro dos vehículos son cada vez máis grandes e están máis integrados, incluíndo:
CMS/Espellos retrovisores intelixentes, paneis de control centralizados, lentes de vidro con pantalla táctil
Estes compoñentes son necesarios non só para ofrecer un rendemento visual de alta definición e unha interacción táctil con capacidade de resposta, senón tamén para proporcionar funcións ópticas e de durabilidade, como antirreflexos, resistencia aos arañazos e antipegadas. Como resultado, impóñense requisitos significativamente maiores aos procesos de revestimento óptico e ás capacidades dos equipos.
Nº 2. Desafíos do mercado: problemas de uniformidade do revestimento impulsados polo aumento do tamaño do substrato
1. Os substratos ampliados expoñen limitacións de uniformidade
Os sistemas de revestimento convencionais teñen dificultades para conseguir un grosor de película uniforme sobre substratos de vidro de gran superficie. As desviacións de grosor entre o centro e os bordos adoitan levar a un brillo, contraste e rendemento da cor non uniformes en toda a superficie da pantalla, o que afecta directamente á calidade visual xeral e á experiencia do usuario.
2. Rendemento limitado, mala compatibilidade con liñas automatizadas
Os equipos tradicionais de revestimento por lotes adoitan implicar cargas, descargas e pasos intermedios de manipulación frecuentes, o que resulta en longos tempos de ciclo por substrato. Isto dificulta a súa integración perfecta con sistemas de manipulación robótica e liñas de produción totalmente automatizadas.
3. Pilas multicapa complexas, dificultades na produción en masa estable
O vidro intelixente da cabina de mando a miúdo require apilamentos ópticos funcionais multicapa, o que supón esixencias estritas no control do grosor da película, a consistencia cromática e a repetibilidade lote a lote. Os procesos convencionais enfróntanse a desafíos para manter a estabilidade e o rendemento a longo prazo ao producir revestimentos multicapa complexos a escala.
Solución de baleiro Zhenhua nº 3: sistema de revestimento óptico para cristais de cabina intelixentes de gran tamaño
Para abordar os requisitos dos espellos retrovisores intelixentes, os paneis de control central e as lentes de vidro das pantallas táctiles, Zhenhua Vacuum desenvolveu unha liña de produción de revestimento óptico planar de gran área.
Desde a arquitectura do sistema e o deseño do transporte do substrato ata a optimización da xanela de proceso, a liña de produción está deseñada especificamente para a fabricación de grandes volumes de vidro óptico de gran tamaño. Permite unha integración estable con liñas de produción automatizadas operadas por fabricantes de equipos orixinais de automóbiles e provedores de nivel 1, o que ofrece unha solución de revestimento óptico de alta eficiencia e alta consistencia.
Vantaxes do equipo nº 4: Permite a produción en masa de vidro óptico de gran superficie
Liña de produción de revestimento óptico planar de gran área
Vantaxes:
Capaz de produción en masa de substratos de vidro óptico de ata 1600 mm × 630 mm
Tempo de ciclo de revestimento continuo de 50 segundos, totalmente compatible con manipulación robótica e sistemas automatizados de carga/descarga
Excelente rendemento da película: admite a deposición precisa de complexas pilas ópticas con ata 14 capas funcionais, o que garante unha alta repetibilidade e estabilidade do proceso
Aplicacións típicas:
Espellos retrovisores intelixentes, paneis de control centralizados, lentes de vidro para pantallas táctiles e outros compoñentes intelixentes do vidro da cabina.
–Este artigo foi publicado porequipos de revestimento ao baleirofabricante Zhenhua Vacuum
Data de publicación: 11 de decembro de 2025