インテリジェントコックピット用途向け大型ガラス用光学コーティングソリューション

第1の応用シナリオ：インテリジェントコックピット向け大型ガラスの包括的なアップグレード

インテリジェントコックピットの急速な普及に伴い、車載ディスプレイやガラス部品はますます大型化し、統合度が高まっている。具体的には以下の通りである。

CMS / スマートリアビューミラー、セントラルコントロールパネル、タッチディスプレイガラスカバーレンズ

これらの部品には、高精細な映像性能と応答性の高いタッチ操作を実現するだけでなく、反射防止、耐傷性、指紋防止といった光学性能や耐久性も求められます。そのため、光学コーティングのプロセスや装置の性能には、これまで以上に高い要求が課せられます。

第2項　市場の課題：基材サイズの拡大に伴うコーティング均一性の問題
1. 拡大された基板は均一性の限界を露呈する

従来のコーティングシステムでは、大面積のガラス基板上に均一な膜厚を実現することが困難です。中心部と端部で膜厚にばらつきが生じると、ディスプレイ表面全体で輝度、コントラスト、色再現性にムラが生じ、全体的な画質やユーザーエクスペリエンスに直接的な影響を与えます。

2．処理能力の制限、自動化ラインとの互換性の低さ

従来のバッチ式コーティング装置は、頻繁な積載、荷降ろし、および中間処理工程を伴うため、基材1枚あたりの処理時間が長くなります。そのため、ロボット搬送システムや完全自動化された生産ラインとのシームレスな統合が困難です。

3．複雑な多層構造、安定的な量産における課題

高性能コックピットガラスは、多層構造の機能性光学スタックを必要とすることが多く、膜厚制御、色収差の均一性、バッチ間の再現性に対して厳しい要求が課せられます。従来のプロセスでは、複雑な多層コーティングを大規模に製造する際に、長期的な安定性と歩留まりを維持することが困難です。

第3号 振華真空ソリューション：大型インテリジェントコックピットガラス用光学コーティングシステム

スマートバックミラー、中央制御パネル、タッチディスプレイ用ガラスカバーレンズなどの要求に応えるため、振華真空は大型平面光学コーティング生産ラインを開発しました。

システムアーキテクチャや基板搬送設計からプロセスウィンドウの最適化に至るまで、この生産ラインは大型光学ガラスの大量生産に特化して設計されています。自動車メーカーやティア1サプライヤーが運用する自動生産ラインとの安定した統合を可能にし、高効率かつ高一貫性の光学コーティングソリューションを提供します。

第4の設備上の利点：大面積光学ガラスの量産を可能にする

大面積平面光学コーティング製造ライン

利点：

最大1600mm×630mmの光学ガラス基板の量産が可能

連続コーティングサイクル時間は50秒で、ロボットによる搬送や自動積載／荷降ろしシステムと完全に互換性があります。

優れた成膜性能：最大14層の機能層を持つ複雑な光学スタックの精密成膜をサポートし、高い再現性とプロセス安定性を確保します。

代表的な用途：
スマートバックミラー、中央制御パネル、タッチディスプレイ用ガラスカバーレンズ、その他インテリジェントなコックピットガラス部品。

–この記事は真空コーティング装置メーカー：Zhenhua Vacuum