Scenariusze zastosowań nr 1: kompleksowa modernizacja dużych szyb w inteligentnych kokpitach
Wraz z szybkim upowszechnianiem się inteligentnych kokpitów, wyświetlacze samochodowe i elementy szklane stają się coraz większe i bardziej zintegrowane, w tym:
CMS / Inteligentne lusterka wsteczne, Centralne panele sterowania, Szklane osłony wyświetlacza dotykowego
Komponenty te są niezbędne nie tylko do zapewnienia wysokiej jakości obrazu i responsywnej interakcji dotykowej, ale także do zapewnienia funkcji optycznych i wytrzymałościowych, takich jak powłoka antyrefleksyjna, odporność na zarysowania i odciski palców. W rezultacie znacznie wyższe wymagania stawiane są procesom powlekania powierzchni optycznych i możliwościom urządzeń.
Nr 2. Wyzwania rynkowe: problemy z jednorodnością powłoki spowodowane rosnącym rozmiarem podłoża
1. Powiększone podłoża ujawniają ograniczenia jednorodności
Konwencjonalne systemy powłokowe mają problemy z uzyskaniem jednolitej grubości powłoki na podłożach szklanych o dużej powierzchni. Różnice w grubości między środkiem a krawędziami często prowadzą do nierównomiernej jasności, kontrastu i odwzorowania kolorów na całej powierzchni wyświetlacza, co bezpośrednio wpływa na ogólną jakość obrazu i komfort użytkowania.
2. Ograniczona przepustowość, słaba kompatybilność z liniami automatycznymi
Tradycyjne urządzenia do powlekania wsadowego zazwyczaj wymagają częstego załadunku, rozładunku i pośrednich etapów obsługi, co skutkuje długimi cyklami dla każdego podłoża. Utrudnia to bezproblemową integrację z systemami obsługi robotycznej i w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
3. Złożone stosy wielowarstwowe, trudności w stabilnej produkcji masowej
Inteligentne szkło kokpitu często wymaga wielowarstwowych, funkcjonalnych stosów optycznych, co stawia wysokie wymagania dotyczące kontroli grubości powłoki, spójności chromatycznej i powtarzalności produkcji z partii na partię. Konwencjonalne procesy napotykają na wyzwania związane z utrzymaniem długoterminowej stabilności i wydajności podczas produkcji złożonych powłok wielowarstwowych na dużą skalę.
Rozwiązanie próżniowe nr 3 Zhenhua: System powłok optycznych do inteligentnych szyb kokpitu o dużych rozmiarach
Aby sprostać wymaganiom inteligentnych lusterek wstecznych, centralnych paneli sterowania i szklanych osłon wyświetlaczy dotykowych, firma Zhenhua Vacuum opracowała linię produkcyjną powłok optycznych o dużej powierzchni.
Od architektury systemu i projektu transportu podłoża po optymalizację okien procesowych, linia produkcyjna została zaprojektowana specjalnie z myślą o masowej produkcji wielkogabarytowego szkła optycznego. Umożliwia stabilną integrację ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi obsługiwanymi przez producentów OEM z branży motoryzacyjnej i dostawców Tier-1, zapewniając wysokowydajne i spójne rozwiązanie w zakresie powłok optycznych.
Zalety sprzętu nr 4: Umożliwienie masowej produkcji szkła optycznego o dużej powierzchni
Linia produkcyjna powłok optycznych planarnych o dużej powierzchni
Zalety:
Możliwość produkcji masowej podłoży ze szkła optycznego o wymiarach do 1600 mm × 630 mm
Czas cyklu ciągłego powlekania wynoszący 50 sekund, pełna kompatybilność z systemami obsługi robotycznej i zautomatyzowanymi systemami załadunku/rozładunku
Doskonała wydajność folii: obsługuje precyzyjne osadzanie złożonych stosów optycznych składających się nawet z 14 warstw funkcjonalnych, zapewniając wysoką powtarzalność i stabilność procesu
Typowe zastosowania:
Inteligentne lusterka wsteczne, centralne panele sterowania, szklane osłony wyświetlaczy dotykowych i inne inteligentne komponenty szklane kokpitu.
– Artykuł ten został opublikowany przezsprzęt do powlekania próżniowegoproducent Zhenhua Vacuum
Czas publikacji: 11 grudnia 2025 r.