ఇంటెలిజెంట్ కాక్‌పిట్ అప్లికేషన్లలో పెద్ద-పరిమాణపు గాజు కోసం ఆప్టికల్ కోటింగ్ సొల్యూషన్

నం.1 అప్లికేషన్ సందర్భాలు: ఇంటెలిజెంట్ కాక్‌పిట్‌ల కోసం పెద్ద సైజు గ్లాస్‌ను సమగ్రంగా అప్‌గ్రేడ్ చేయడం

ఇంటెలిజెంట్ కాక్‌పిట్‌లను వేగంగా స్వీకరించడంతో, వాహనంలోని డిస్‌ప్లేలు మరియు గ్లాస్ కాంపోనెంట్‌లు మరింత పెద్దవిగా మరియు మరింత సమగ్రంగా మారుతున్నాయి, వాటిలో ఇవి కూడా ఉన్నాయి:

CMS / స్మార్ట్ రియర్‌వ్యూ మిర్రర్స్, సెంట్రల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్స్, టచ్ డిస్‌ప్లే గ్లాస్ కవర్ లెన్సులు

ఈ భాగాలు హై-డెఫినిషన్ దృశ్య పనితీరును మరియు ప్రతిస్పందించే టచ్ ఇంటరాక్షన్‌ను అందించడమే కాకుండా, యాంటీ-గ్లేర్, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు యాంటీ-ఫింగర్‌ప్రింట్ పనితీరు వంటి ఆప్టికల్ మరియు మన్నిక ఫంక్షన్‌లను కూడా అందించాలి. ఫలితంగా, ఆప్టికల్ కోటింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల సామర్థ్యాలపై గణనీయంగా అధిక అవసరాలు విధించబడతాయి.

నం.2. మార్కెట్ సవాళ్లు: పెరుగుతున్న సబ్‌స్ట్రేట్ పరిమాణం కారణంగా కోటింగ్ ఏకరూపత సమస్యలు
1. విస్తరించిన ఉపరితలాలు ఏకరూపత పరిమితులను బహిర్గతం చేస్తాయి

సాంప్రదాయ కోటింగ్ వ్యవస్థలు పెద్ద విస్తీర్ణం గల గాజు ఉపరితలాలపై ఏకరీతి ఫిల్మ్ మందాన్ని సాధించడంలో ఇబ్బంది పడతాయి. మధ్యభాగం మరియు అంచుల మధ్య మందంలో ఉండే వ్యత్యాసాలు తరచుగా డిస్‌ప్లే ఉపరితలం అంతటా ఏకరీతి లేని ప్రకాశం, కాంట్రాస్ట్ మరియు రంగు పనితీరుకు దారితీస్తాయి, ఇది మొత్తం దృశ్య నాణ్యత మరియు వినియోగదారు అనుభవాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. పరిమితమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఆటోమేటెడ్ లైన్‌లతో అనుకూలత లోపం

సాంప్రదాయ బ్యాచ్-రకం కోటింగ్ పరికరాలలో సాధారణంగా తరచుగా లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ మరియు మధ్యంతర నిర్వహణ దశలు ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా ఒక్కో సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఇది రోబోటిక్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లతో సజావుగా అనుసంధానించడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.

3. సంక్లిష్టమైన బహుళ పొరల నిర్మాణాలు, స్థిరమైన భారీ ఉత్పత్తిలో ఇబ్బందులు

ఇంటెలిజెంట్ కాక్‌పిట్ గ్లాస్‌కు తరచుగా బహుళ-పొరల ఫంక్షనల్ ఆప్టికల్ స్టాక్‌లు అవసరమవుతాయి, ఇవి ఫిల్మ్ మందం నియంత్రణ, వర్ణ స్థిరత్వం మరియు బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ పునరావృతంపై కఠినమైన డిమాండ్లను విధిస్తాయి. సంక్లిష్టమైన బహుళ-పొరల పూతలను పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయ ప్రక్రియలు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు దిగుబడిని కాపాడుకోవడంలో సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి.

నం.3 జెన్‌హువా వాక్యూమ్ సొల్యూషన్: పెద్ద-పరిమాణ ఇంటెలిజెంట్ కాక్‌పిట్ గ్లాస్ కోసం ఆప్టికల్ కోటింగ్ సిస్టమ్

స్మార్ట్ రియర్‌వ్యూ మిర్రర్‌లు, సెంట్రల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లు మరియు టచ్ డిస్‌ప్లే గ్లాస్ కవర్ లెన్స్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి, జెన్‌హువా వాక్యూమ్ ఒక లార్జ్-ఏరియా ప్లానార్ ఆప్టికల్ కోటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను అభివృద్ధి చేసింది.

సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ డిజైన్ నుండి ప్రాసెస్ విండో ఆప్టిమైజేషన్ వరకు, ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ పెద్ద-పరిమాణ ఆప్టికల్ గ్లాస్‌ను అధిక పరిమాణంలో తయారు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఇది ఆటోమోటివ్ OEMలు మరియు టైర్-1 సరఫరాదారులచే నిర్వహించబడే ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లతో స్థిరమైన అనుసంధానాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది, తద్వారా అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక స్థిరత్వం గల ఆప్టికల్ కోటింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

4. పరికరాల ప్రయోజనాలు: పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేయడం

పెద్ద-ప్రాంత సమతల ఆప్టికల్ కోటింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి

ప్రయోజనాలు:

1600 మిమీ × 630 మిమీ వరకు ఆప్టికల్ గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి సామర్థ్యం కలది

50 సెకన్ల నిరంతర కోటింగ్ సైకిల్ సమయం, రోబోటిక్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్‌లతో పూర్తిగా అనుకూలమైనది

అద్భుతమైన ఫిల్మ్ పనితీరు: 14 ఫంక్షనల్ లేయర్‌ల వరకు సంక్లిష్టమైన ఆప్టికల్ స్టాక్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన డిపాజిషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, అధిక పునరావృతత మరియు ప్రాసెస్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

సాధారణ అనువర్తనాలు:
స్మార్ట్ రియర్‌వ్యూ మిర్రర్స్, సెంట్రల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్స్, టచ్ డిస్‌ప్లే గ్లాస్ కవర్ లెన్సులు మరియు ఇతర ఇంటెలిజెంట్ కాక్‌పిట్ గ్లాస్ కాంపోనెంట్స్.

–ఈ వ్యాసం ప్రచురించబడిందివాక్యూమ్ కోటింగ్ పరికరాలుతయారీదారు జెన్‌హువా వాక్యూమ్