ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ มีการใช้สารตั้งต้นเซรามิกอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่จำเป็นสำหรับเซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า ไฟ LED โมดูลกำลังไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของสารตั้งต้นเซรามิก กระบวนการ DPC (Direct Plating Copper) จึงกลายมาเป็นเทคโนโลยีการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ ซึ่งกลายมาเป็นกระบวนการหลักในการผลิตสารตั้งต้นเซรามิก
ข้อที่ 1 คืออะไรกระบวนการเคลือบ DPC?
ตามชื่อที่บ่งบอก กระบวนการเคลือบ DPC เกี่ยวข้องกับการเคลือบทองแดงโดยตรงบนพื้นผิวของพื้นผิวเซรามิก ซึ่งเอาชนะข้อจำกัดทางเทคนิคของวิธีการติดแผ่นทองแดงแบบดั้งเดิม เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการยึดติดแบบเดิม กระบวนการเคลือบ DPC ปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างชั้นทองแดงและพื้นผิวเซรามิกได้อย่างมีนัยสำคัญ พร้อมทั้งให้ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เหนือกว่า
ในกระบวนการเคลือบ DPC ชั้นเคลือบทองแดงจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวเซรามิกผ่านปฏิกิริยาเคมีหรือไฟฟ้าเคมี แนวทางนี้ช่วยลดปัญหาการแยกชั้นที่มักพบในกระบวนการยึดติดแบบดั้งเดิม และช่วยให้ควบคุมประสิทธิภาพทางไฟฟ้าได้อย่างแม่นยำ ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
กระบวนการเคลือบ DPC หมายเลข 2
กระบวนการ DPC ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
1. การเจาะด้วยเลเซอร์
การเจาะด้วยเลเซอร์จะดำเนินการบนพื้นผิวเซรามิกตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่ารูมีตำแหน่งและขนาดที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้การชุบด้วยไฟฟ้าและการสร้างรูปแบบวงจรในขั้นตอนต่อไปเป็นไปได้ง่ายขึ้น
2. การเคลือบ PVD
เทคโนโลยี Physical Vapor Deposition (PVD) ใช้ในการเคลือบฟิล์มทองแดงบางๆ บนพื้นผิวเซรามิก ขั้นตอนนี้ช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าและความร้อนของพื้นผิว ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการยึดเกาะบนพื้นผิว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของชั้นทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าในขั้นตอนต่อไป
3. การชุบด้วยไฟฟ้า
การชุบด้วยไฟฟ้าจะใช้การเคลือบบน PVD เพื่อเพิ่มความหนาให้กับชั้นทองแดง ขั้นตอนนี้จะเพิ่มความทนทานและสภาพนำไฟฟ้าของชั้นทองแดงเพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่มีกำลังไฟฟ้าสูง ความหนาของชั้นทองแดงสามารถปรับได้ตามความต้องการเฉพาะ
4. รูปแบบวงจร
เทคนิคการพิมพ์หินด้วยแสงและการกัดด้วยสารเคมีใช้เพื่อสร้างรูปแบบวงจรที่แม่นยำบนชั้นทองแดง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองสภาพนำไฟฟ้าและความเสถียรของวงจร
5. หน้ากากประสานและการทำเครื่องหมาย
มีการนำชั้นหน้ากากประสานมาใช้เพื่อป้องกันบริเวณที่ไม่นำไฟฟ้าของวงจร ชั้นนี้ช่วยป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรและเพิ่มคุณสมบัติการเป็นฉนวนของสารตั้งต้น
6. การบำบัดพื้นผิว
การทำความสะอาดพื้นผิว การขัดเงา หรือการเคลือบจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะเรียบเนียนและขจัดสิ่งปนเปื้อนใดๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพได้ นอกจากนี้ การเคลือบพื้นผิวยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวอีกด้วย
7. การขึ้นรูปด้วยเลเซอร์
ในที่สุด การประมวลผลด้วยเลเซอร์จะถูกใช้สำหรับการตกแต่งรายละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบในแง่ของรูปร่างและขนาด ขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนที่ใช้ในงานอิเล็กทรอนิกส์และภายในอาคาร
ข้อดีที่ 3 ของกระบวนการเคลือบ DPC
กระบวนการเคลือบ DPC มีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการในการผลิตพื้นผิวเซรามิก ได้แก่:
1. ความแข็งแรงการยึดเกาะสูง
กระบวนการ DPC สร้างพันธะที่แข็งแรงระหว่างชั้นทองแดงและพื้นผิวเซรามิก ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความต้านทานการลอกของชั้นทองแดงได้อย่างมาก
2. ประสิทธิภาพไฟฟ้าที่เหนือกว่า
พื้นผิวเซรามิกชุบทองแดงมีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดีเยี่ยม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การควบคุมความแม่นยำสูง
กระบวนการ DPC ช่วยให้ควบคุมความหนาและคุณภาพของชั้นทองแดงได้อย่างแม่นยำ ตอบสนองข้อกำหนดทางไฟฟ้าและทางกลที่เข้มงวดของผลิตภัณฑ์ต่างๆ
4. ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เมื่อเทียบกับวิธีการยึดติดแผ่นทองแดงแบบดั้งเดิม กระบวนการ DPC ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีอันตรายในปริมาณมาก ทำให้เป็นโซลูชันการเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า
4. โซลูชันการเคลือบพื้นผิวเซรามิกของ Zhenhua Vacuum
เครื่องเคลือบอินไลน์แนวนอน DPC ระบบเคลือบ PVD อินไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ข้อดีของอุปกรณ์:
การออกแบบแบบโมดูลาร์: สายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถขยายหรือลดพื้นที่ใช้งานได้อย่างยืดหยุ่นตามต้องการ
เป้าหมายหมุนพร้อมการสปัตเตอร์มุมเล็ก: เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสะสมชั้นฟิล์มบางๆ ภายในรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพ
การบูรณาการแบบไร้รอยต่อกับหุ่นยนต์: ระบบสามารถบูรณาการเข้ากับแขนหุ่นยนต์ได้อย่างราบรื่น ช่วยให้สามารถดำเนินการสายการประกอบได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพพร้อมระบบอัตโนมัติสูง
ระบบควบคุมและติดตามอัจฉริยะ: ติดตั้งระบบควบคุมและติดตามอัจฉริยะ ช่วยให้ตรวจจับส่วนประกอบและข้อมูลการผลิตได้อย่างครอบคลุม ช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพ
ขอบเขตการใช้งาน:
มีความสามารถในการสะสมฟิล์มโลหะธาตุต่างๆ ได้หลายชนิด เช่น Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni และอื่นๆ ฟิล์มเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์ รวมถึงพื้นผิวเซรามิก ตัวเก็บประจุเซรามิก ขายึดเซรามิก LED และอื่นๆ อีกมากมาย
— บทความนี้เผยแพร่โดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบทองแดง DPCเจิ้นหัวสูญญากาศ
เวลาโพสต์ : 24 ก.พ. 2568