స్పట్టరింగ్ కోటింగ్ మెషిన్ సాంకేతిక లక్షణాలు

వాక్యూమ్ మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ముఖ్యంగా రియాక్టివ్ డిపాజిషన్ పూతలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఈ ప్రక్రియ ఏదైనా ఆక్సైడ్, కార్బైడ్ మరియు నైట్రైడ్ పదార్థాల సన్నని ఫిల్మ్‌లను జమ చేయగలదు. అదనంగా, ఆప్టికల్ డిజైన్‌లు, కలర్ ఫిల్మ్‌లు, వేర్-రెసిస్టెంట్ పూతలు, నానో-లామినేట్‌లు, సూపర్‌లాటిస్ పూతలు, ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్‌లు మొదలైన బహుళస్థాయి ఫిల్మ్ నిర్మాణాల నిక్షేపణకు కూడా ఈ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. 1970 నాటికే, వివిధ రకాల ఆప్టికల్ ఫిల్మ్ లేయర్ పదార్థాల కోసం అధిక నాణ్యత గల ఆప్టికల్ ఫిల్మ్ నిక్షేపణ ఉదాహరణలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ పదార్థాలలో పారదర్శక వాహక పదార్థాలు, సెమీకండక్టర్లు, పాలిమర్లు, ఆక్సైడ్‌లు, కార్బైడ్‌లు మరియు నైట్రైడ్‌లు ఉన్నాయి, అయితే ఫ్లోరైడ్‌లను బాష్పీభవన పూత వంటి ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు.

మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఈ పదార్థాల పొరలను జమ చేయడానికి రియాక్టివ్ లేదా నాన్-రియాక్టివ్ పూత ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం మరియు పొర కూర్పు, ఫిల్మ్ మందం, ఫిల్మ్ మందం ఏకరూపత మరియు పొర యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను బాగా నియంత్రించడం. ఈ ప్రక్రియ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

1, పెద్ద నిక్షేపణ రేటు. హై-స్పీడ్ మాగ్నెట్రాన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల, పెద్ద అయాన్ ప్రవాహాన్ని పొందవచ్చు, ఈ పూత ప్రక్రియ యొక్క నిక్షేపణ రేటు మరియు స్పట్టరింగ్ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇతర స్పట్టరింగ్ పూత ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2, అధిక శక్తి సామర్థ్యం. మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ లక్ష్యం సాధారణంగా 200V-1000V పరిధిలోని వోల్టేజ్‌ను ఎంచుకుంటుంది, సాధారణంగా 600V ఉంటుంది, ఎందుకంటే 600V వోల్టేజ్ విద్యుత్ సామర్థ్యం యొక్క అత్యధిక ప్రభావవంతమైన పరిధిలో ఉంటుంది.

3. తక్కువ స్పట్టరింగ్ శక్తి. మాగ్నెట్రాన్ టార్గెట్ వోల్టేజ్ తక్కువగా వర్తించబడుతుంది మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం ప్లాస్మాను కాథోడ్ దగ్గర పరిమితం చేస్తుంది, ఇది అధిక శక్తి చార్జ్డ్ కణాలను ఉపరితలంపైకి లాంచ్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

4, తక్కువ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత. ఉత్సర్గ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఎలక్ట్రాన్‌లను దూరంగా నడిపించడానికి ఆనోడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, పూర్తి చేయడానికి ఉపరితల మద్దతు అవసరం లేదు, ఇది ఉపరితల ఎలక్ట్రాన్ బాంబు దాడిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత పూతకు అంతగా నిరోధకత లేని కొన్ని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు చాలా అనువైనది.

5, మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ టార్గెట్ సర్ఫేస్ ఎచింగ్ ఏకరీతిగా ఉండదు. మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ టార్గెట్ సర్ఫేస్ ఎచింగ్ అసమానంగా ఉండటం అనేది లక్ష్యం యొక్క అసమాన అయస్కాంత క్షేత్రం వల్ల కలుగుతుంది. టార్గెట్ ఎచింగ్ రేటు యొక్క స్థానం పెద్దదిగా ఉంటుంది, తద్వారా లక్ష్యం యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది (కేవలం 20-30% వినియోగ రేటు). అందువల్ల, లక్ష్య వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అయస్కాంత క్షేత్ర పంపిణీని కొన్ని మార్గాల ద్వారా మార్చాలి లేదా కాథోడ్‌లో కదిలే అయస్కాంతాలను ఉపయోగించడం కూడా లక్ష్య వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

6, మిశ్రమ లక్ష్యం. మిశ్రమ లక్ష్య పూత మిశ్రమ లోహ పొరను తయారు చేయగలదు. ప్రస్తుతం, మిశ్రమ మాగ్నెట్రాన్ లక్ష్య స్పట్టరింగ్ ప్రక్రియను Ta-Ti మిశ్రమం, (Tb-Dy)-Fe మరియు Gb-Co మిశ్రమ లోహ పొరపై విజయవంతంగా పూత పూశారు. మిశ్రమ లక్ష్య నిర్మాణంలో వరుసగా నాలుగు రకాలు ఉన్నాయి, అవి రౌండ్ ఇన్‌లేడ్ టార్గెట్, స్క్వేర్ ఇన్‌లేడ్ టార్గెట్, స్మాల్ స్క్వేర్ ఇన్‌లేడ్ టార్గెట్ మరియు సెక్టార్ ఇన్‌లేడ్ టార్గెట్. సెక్టార్ ఇన్‌లేడ్ టార్గెట్ స్ట్రక్చర్ వాడకం మంచిది.

7. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు. మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ప్రక్రియ అనేక మూలకాలను నిక్షిప్తం చేయగలదు, సాధారణమైనవి: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, మొదలైనవి.

మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ అనేది అధిక నాణ్యత గల ఫిల్మ్‌లను పొందడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పూత ప్రక్రియలలో ఒకటి. కొత్త కాథోడ్‌తో, ఇది అధిక లక్ష్య వినియోగం మరియు అధిక నిక్షేపణ రేటును కలిగి ఉంది. గ్వాంగ్‌డాంగ్ జెన్హువా టెక్నాలజీ వాక్యూమ్ మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ పూత ప్రక్రియ ఇప్పుడు పెద్ద-ప్రాంత ఉపరితలాల పూతలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ సింగిల్-లేయర్ ఫిల్మ్ నిక్షేపణకు మాత్రమే కాకుండా, బహుళ-లేయర్ ఫిల్మ్ పూతకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అదనంగా, ఇది ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్, ఆప్టికల్ ఫిల్మ్, లామినేషన్ మరియు ఇతర ఫిల్మ్ పూత కోసం రోల్ టు రోల్ ప్రక్రియలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.