TiN är den tidigaste hårda beläggningen som användes i skärverktyg, med fördelar som hög hållfasthet, hög hårdhet och slitstyrka. Det är det första industrialiserade och allmänt använda hårda beläggningsmaterialet, som används flitigt i belagda verktyg och belagda formar. TiN-hårdbeläggning deponerades ursprungligen vid 1000 ℃ med termisk CVD-teknik. Nu kan den erhållas vid 500 ℃ med katodisk bågjonbeläggning, magnetronsputtringsbeläggning, ihålig katodjonbeläggning, varmtrådsbågjonbeläggning, PECVD och andra tekniker. Denna beläggning har använts länge vid ythärdning av metallmaterialbearbetning och formtillverkning av snabbstålsverktyg och formar. Deponering av TiN vid 500 ℃ har varit banbrytande inom deponering av belagda skärverktyg med hjälp av jonbeläggningsteknik. En mängd olika hårda beläggningar med olika komponenter har utvecklats på denna basis för att möta behoven inom avancerad processindustrins utveckling: hårda beläggningar med binär, ternär och kvartär ordinär hårdhet baserade på nitrider och karbider har utvecklats på basis av TiN, såväl som superhårda nanobeläggningar baserade på dessa hårda beläggningar, samt intrinsiska superhårda beläggningar med ultrahög hårdhet.
Den viktigaste prestandaindikatorn för hårda beläggningar är hårdhet. Beroende på beläggningens hårdhet kan hårda beläggningar delas in i tre typer: vanliga hårda beläggningar, superhårda nanobeläggningar och intrinsiska superhårda/extremt hårda beläggningar, såsom visas i följande tabell.
– Denna artikel publicerades av Guangdong Zhenhua,en tillverkare av hårdbeläggningsmaskiner.
Publiceringstid: 7 juni 2023