Në industrinë moderne të elektronikës, substratet qeramike përdoren gjerësisht si materiale thelbësore të paketimit elektronik në gjysmëpërçuesit e fuqisë, ndriçimin LED, modulet e fuqisë dhe fusha të tjera. Për të rritur performancën dhe besueshmërinë e substrateve qeramike, procesi DPC (Bakri i Pllakuar Direkt) është shfaqur si një teknologji veshjeje shumë efikase dhe precize, duke u bërë një proces thelbësor në prodhimin e substrateve qeramike.
Nr. 1 Çfarë ështëProcesi i veshjes DPC?
Siç sugjeron edhe vetë emri, procesi i veshjes DPC përfshin veshjen direkte të bakrit mbi sipërfaqen e një substrati qeramik, duke kapërcyer kufizimet teknike të metodave tradicionale të ngjitjes së fletës së bakrit. Krahasuar me teknikat konvencionale të lidhjes, procesi i veshjes DPC përmirëson ndjeshëm ngjitjen midis shtresës së bakrit dhe substratit qeramik, duke ofruar njëkohësisht efikasitet më të lartë prodhimi dhe performancë elektrike superiore.
Në procesin e veshjes DPC, shtresa e veshjes së bakrit formohet në substratin qeramik nëpërmjet reaksioneve kimike ose elektrokimike. Kjo qasje minimizon problemet e delaminimit që shihen zakonisht në proceset tradicionale të lidhjes dhe lejon kontroll të saktë mbi performancën elektrike, duke përmbushur kërkesat gjithnjë e më të rrepta industriale.
Rrjedha e Procesit të Veshjes DPC Nr. 2
Procesi DPC përbëhet nga disa hapa kryesorë, secili prej të cilëve është kritik për cilësinë dhe performancën e produktit përfundimtar.
1. Shpimi me lazer
Shpimi me lazer kryhet në substratin qeramik sipas specifikimeve të projektimit, duke siguruar pozicionim dhe dimensione të sakta të vrimave. Ky hap lehtëson elektrolizimin pasues dhe formimin e modelit të qarkut.
2. Veshje PVD
Teknologjia e Depozitimit Fizik të Avullit (PVD) përdoret për të depozituar një film të hollë bakri në substratin qeramik. Ky hap rrit përçueshmërinë elektrike dhe termike të substratit, ndërkohë që përmirëson ngjitjen sipërfaqësore, duke siguruar cilësinë e shtresës së bakrit të elektrolizuar që do të pasohet nga ai.
3. Trashje me galvanizim
Duke u bazuar në veshjen PVD, elektrogalvanizimi përdoret për të trashur shtresën e bakrit. Ky hap forcon qëndrueshmërinë dhe përçueshmërinë e shtresës së bakrit për të përmbushur kërkesat e aplikacioneve me fuqi të lartë. Trashësia e shtresës së bakrit mund të rregullohet bazuar në kërkesa specifike.
4. Modelimi i Qarkut
Teknikat e fotolitografisë dhe të gdhendjes kimike përdoren për të krijuar modele të sakta të qarkut në shtresën e bakrit. Ky hap është thelbësor për të siguruar përçueshmërinë elektrike dhe stabilitetin e qarkut.
5. Maska e saldimit dhe shënimi
Një shtresë maske saldimi aplikohet për të mbrojtur zonat jo-përçuese të qarkut. Kjo shtresë parandalon qarqet e shkurtra dhe përmirëson vetitë izoluese të substratit.
6. Trajtimi sipërfaqësor
Pastrimi i sipërfaqes, lustrimi ose trajtimet e veshjes kryhen për të siguruar një sipërfaqe të lëmuar dhe për të hequr çdo ndotës që mund të ndikojë në performancë. Trajtimet sipërfaqësore gjithashtu përmirësojnë rezistencën ndaj korrozionit të substratit.
7. Formësim me lazer
Së fundmi, përpunimi me lazer përdoret për përfundim të detajuar, duke siguruar që substrati të përmbushë specifikimet e projektimit për sa i përket formës dhe madhësisë. Ky hap siguron përpunim me precizion të lartë, veçanërisht për komponentët me forma komplekse të përdorura në aplikimet elektronike dhe të brendshme.
Avantazhet Nr. 3 të procesit të veshjes DPC
Procesi i veshjes DPC ofron disa avantazhe të rëndësishme në prodhimin e substratit qeramik, duke përfshirë:
1. Forcë e lartë ngjitjeje
Procesi DPC krijon një lidhje të fortë midis shtresës së bakrit dhe substratit qeramik, duke përmirësuar shumë qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj zhveshjes së shtresës së bakrit.
2. Performancë elektrike superiore
Substratet qeramike të veshura me bakër shfaqin përçueshmëri të shkëlqyer elektrike dhe termike, duke rritur në mënyrë efektive performancën e komponentëve elektronikë.
3. Kontroll me precizion të lartë
Procesi DPC lejon kontroll të saktë mbi trashësinë dhe cilësinë e shtresës së bakrit, duke përmbushur kërkesat e rrepta elektrike dhe mekanike të produkteve të ndryshme.
4. Mirëdashësi ndaj mjedisit
Krahasuar me metodat tradicionale të ngjitjes me fletë bakri, procesi DPC nuk kërkon sasi të mëdha kimikatesh të dëmshme, duke e bërë atë një zgjidhje veshjeje më miqësore me mjedisin.
4. Zgjidhja e veshjes së substratit qeramik të Zhenhua Vacuum
Veshje horizontale në linjë DPC, sistem veshjeje në linjë plotësisht i automatizuar PVD
Avantazhet e pajisjeve:
Dizajn Modular: Linja e prodhimit përdor një dizajn modular, duke lejuar zgjerim ose zvogëlim fleksibël të zonave funksionale sipas nevojës.
Shënjestër rrotulluese me spërkatje me kënd të vogël: Kjo teknologji është ideale për depozitimin e shtresave të filmit të hollë brenda vrimave me diametër të vogël, duke siguruar uniformitet dhe cilësi.
Integrim i përsosur me robotët: Sistemi mund të integrohet pa probleme me krahët robotikë, duke mundësuar operacione të vazhdueshme dhe të qëndrueshme në linjën e montimit me automatizim të lartë.
Sistemi Inteligjent i Kontrollit dhe Monitorimit: I pajisur me një sistem inteligjent kontrolli dhe monitorimi, ai siguron zbulim gjithëpërfshirës të komponentëve dhe të dhënave të prodhimit, duke siguruar cilësi dhe efikasitet.
Fusha e Zbatimit:
Është i aftë të depozitojë një sërë filmash metalikë elementarë, siç janë Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, etj. Këto filma përdoren gjerësisht në komponentët elektronikë gjysmëpërçues, duke përfshirë substratet qeramike, kondensatorët qeramikë, kllapat qeramike të LED-ve dhe më shumë.
— Ky artikull është publikuar nga prodhuesi i makinës së veshjes së depozitimit të bakrit DPCZhenhua Vacuum
Koha e postimit: 24 shkurt 2025