Pse të përdorni një fshesë me korrent?
Parandalimi i Kontaminimit: Në vakum, mungesa e ajrit dhe gazrave të tjerë parandalon që materiali i depozitimit të reagojë me gazrat atmosferikë, të cilët mund të kontaminojnë filmin.
Ngjitje e përmirësuar: Mungesa e ajrit do të thotë që filmi ngjitet drejtpërdrejt në substrat pa xhepa ajri ose gazra të tjerë ndërqelizorë që mund ta dobësojnë lidhjen.
Cilësia e filmit: Kushtet e vakumit lejojnë një kontroll më të mirë mbi procesin e depozitimit, duke rezultuar në filma më uniformë dhe me cilësi më të lartë.
Depozitimi në Temperaturë të Ulët: Disa materiale do të dekompozoheshin ose do të reagonin në temperaturat e kërkuara për depozitim nëse do të ekspozoheshin ndaj gazrave atmosferikë. Në vakum, këto materiale mund të depozitohen në temperatura më të ulëta.
Llojet e proceseve të veshjes me vakum
Depozitimi fizik i avujve (PVD)
Avullimi Termik: Materiali nxehet në vakum derisa të avullohet dhe më pas kondensohet në substrat.
Spërkatja: Një rreze jonike me energji të lartë bombardon një material të synuar, duke bërë që atomet të nxirren dhe të depozitohen mbi substrat.
Depozitimi me Lazer të Pulsuar (PLD): Një rreze lazeri me fuqi të lartë përdoret për të avulluar materialin nga një shënjestër, i cili më pas kondensohet në substrat.
Depozitimi Kimik i Avujve (CVD)
CVD me presion të ulët (LPCVD): Kryhet në presion të reduktuar për të ulur temperaturat dhe për të përmirësuar cilësinë e filmit.
CVD e Përmirësuar me Plazmë (PECVD): Përdor një plazmë për të aktivizuar reaksionet kimike në temperatura më të ulëta se CVD tradicionale.
Depozitimi i Shtresës Atomike (ALD)
ALD është një lloj CVD që depoziton filmat një shtresë atomike në të njëjtën kohë, duke siguruar kontroll të shkëlqyer mbi trashësinë dhe përbërjen e filmit.
Pajisjet e përdorura në veshjen me vakum
Dhoma e vakumit: Komponenti kryesor ku zhvillohet procesi i veshjes.
Pompat e vakumit: Për të krijuar dhe mirëmbajtur mjedisin e vakumit.
Mbajtësja e Substratit: Për të mbajtur substratin në vend gjatë procesit të veshjes.
Burimet e Avullimit ose Spërkatjes: Në varësi të metodës PVD të përdorur.
Furnizime me energji: Për aplikimin e energjisë në burimet e avullimit ose për gjenerimin e një plazme në PECVD.
Sistemet e Kontrollit të Temperaturës: Për ngrohjen e substrateve ose kontrollin e temperaturës së procesit.
Sistemet e Monitorimit: Për të matur trashësinë, uniformitetin dhe vetitë e tjera të filmit të depozituar.
Zbatimet e Veshjes me Vakum
Veshje optike: Për veshje anti-reflektuese, reflektuese ose filtruese në lente, pasqyra dhe komponentë të tjerë optikë.
Veshje dekorative: Për një gamë të gjerë produktesh, duke përfshirë bizhuteri, orë dhe pjesë automobilistike.
Veshje të forta: Për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe qëndrueshmërinë e mjeteve prerëse, pjesëve të motorrit dhe pajisjeve mjekësore.
Veshje Barrierë: Për të parandaluar korrozionin ose depërtimin në substratet metalike, plastike ose qelqi.
Veshje Elektronike: Për prodhimin e qarqeve të integruara, qelizave diellore dhe pajisjeve të tjera elektronike.
Avantazhet e veshjes me vakum
Precizioni: Veshje me vakum lejon kontroll të saktë mbi trashësinë dhe përbërjen e filmit.
Uniformiteti: Filmat mund të depozitohen në mënyrë të barabartë mbi forma komplekse dhe sipërfaqe të mëdha.
Efikasiteti: Procesi mund të jetë shumë i automatizuar dhe është i përshtatshëm për prodhim me vëllim të lartë.
Mirëdashësia mjedisore: Veshje me vakum zakonisht përdor më pak kimikate dhe prodhon më pak mbeturina sesa metodat e tjera të veshjes.
– Ky artikull është publikuar ngaprodhuesi i makinës së veshjes me vakumGuangdong Zhenhua
Koha e postimit: 15 gusht 2024