O TiN é o revestimento duro mais antigo utilizado em ferramentas de corte, com vantagens como alta resistência, alta dureza e resistência ao desgaste. É o primeiro material de revestimento duro industrializado e amplamente utilizado, sendo amplamente utilizado em ferramentas e moldes revestidos. O revestimento duro de TiN foi inicialmente depositado a 1000 ℃ pela tecnologia CVD térmica. Atualmente, pode ser obtido a 500 ℃ por revestimento iônico de arco catódico, revestimento por pulverização catódica magnetron, revestimento iônico de cátodo oco, revestimento iônico de arco de fio quente, PECVD e outras tecnologias. Este revestimento tem sido utilizado há muito tempo no processamento de materiais metálicos com endurecimento superficial e na fabricação de moldes para ferramentas e moldes de conformação de aço rápido. A deposição de TiN a 500 ℃ foi pioneira na deposição de ferramentas de corte revestidas utilizando a tecnologia de revestimento iônico. Uma variedade de revestimentos duros com vários componentes foram desenvolvidos com base nisso para atender às necessidades de desenvolvimento da indústria de processamento de ponta: revestimentos duros com dureza ordinária binária, ternária e quaternária com base em nitretos e carbonetos foram desenvolvidos com base em TiN, bem como revestimentos nano superduros com base nesses revestimentos duros, bem como revestimentos superduros intrínsecos com dureza ultra-alta.
O principal indicador de desempenho dos revestimentos duros é a dureza. De acordo com a dureza, os revestimentos duros podem ser divididos em três tipos: revestimentos duros comuns, revestimentos nano superduros e revestimentos superduros/extremamente duros intrínsecos, conforme mostrado na tabela a seguir.
– Este artigo foi publicado pela Guangdong Zhenhua,um fabricante de máquinas de revestimento duro.
Horário da publicação: 07/06/2023