Zasada rozpylania magnetronowego: elektrony zderzają się z atomami argonu w procesie przyspieszania do podłoża pod działaniem pola elektrycznego, jonizując dużą liczbę jonów argonu i elektronów, a elektrony lecą do podłoża. Jon argonu przyspiesza, aby bombardować materiał docelowy pod działaniem pola elektrycznego, rozpryskując dużą liczbę atomów docelowych, które są osadzane na podłożu jako neutralne atomy docelowe (lub cząsteczki), aby utworzyć film. Gdy elektron wtórny przyspiesza, aby lecieć do podłoża, pod wpływem siły Lorentza pola magnetycznego, prezentuje spiralną i cykloidalną formę złożoną, aby wykonać serię ruchów kołowych na powierzchni docelowej. Elektron nie tylko ma długą ścieżkę ruchu, ale nadal znajduje się w obszarze plazmy w pobliżu powierzchni docelowej przez wiązkę teorii pola elektromagnetycznego, w której duża ilość Ar jest jonizowana, aby bombardować cel, więc szybkość osadzania urządzenia do powlekania rozpylaniem magnetronowym jest wysoka.
Tak więc,sprzęt do powlekania metodą rozpylania magnetronowegozostał opracowany, który integruje technologię rozpylania magnetronowego i powlekania jonowego, i zapewnia rozwiązanie poprawiające spójność kolorów i https://www.zhenhuavac.com/wp-admin/post.php?post=5107&action=edit&message=1#stabilność szybkości osadzania i składu związku. Zgodnie z różnymi wymaganiami produktu można wybrać system ogrzewania, system polaryzacji, system jonizacji i inne urządzenia. Dystrybucję docelową można elastycznie regulować, a jednorodność filmu jest lepsza. Przy użyciu różnych materiałów docelowych można przygotować film kompozytowy o lepszych parametrach. Powłoka przygotowana przez sprzęt ma zalety dużej siły kompozytowej i zwartości, co może skutecznie poprawić odporność na mgłę solną, odporność na zużycie i twardość powierzchni produktu oraz spełnić wymagania dotyczące przygotowania powłoki o wysokiej wydajności.
Sprzęt jest bogaty w materiały nadające się do zastosowania, które mogą być używane do stalowych elementów stalowych powlekanych wodą/części z tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki i innych materiałów. Jest używany głównie do okuć produktów elektronicznych, zegarów i zegarków wysokiej klasy, biżuterii wysokiej klasy i okuć markowych wyrobów skórzanych i innych bogatych produktów.
Czas publikacji: 07-02-2023