ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਲਈ ਵੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰੰਗੀਨ ਫਿਲਮਾਂ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਨੈਨੋ-ਲੈਮੀਨੇਟ, ਸੁਪਰਲੈਟੀਸ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 1970 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਮ ਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਪੋਲੀਮਰ, ਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ, ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

1, ਵੱਡੀ ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਆਇਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2, ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200V-1000V ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੋਲਟੇਜ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600V ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 600V ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਘੱਟ ਸਪਟਰਿੰਗ ਊਰਜਾ। ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਟਾਰਗੇਟ ਵੋਲਟੇਜ ਘੱਟ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲਾਂਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

4, ਘੱਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ। ਐਨੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੰਬਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।

5, ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਟਾਰਗੇਟ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਗੇਟ ਐਚਿੰਗ ਦਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟਾਰਗੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇ (ਸਿਰਫ 20-30% ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ)। ਇਸ ਲਈ, ਟਾਰਗੇਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਟਾਰਗੇਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6、ਸੰਯੁਕਤ ਟੀਚਾ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਾਰਗੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਟਾਰਗੇਟ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਟਾ-ਟੀ ਅਲੌਏ, (ਟੀਬੀ-ਡੀਵਾਈ)-ਫੇ ਅਤੇ ਜੀਬੀ-ਕੋ ਅਲੌਏ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਾਰਗੇਟ structure ਦੇ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਗੋਲ ਇਨਲੇਡ ਟਾਰਗੇਟ ਹਨ, ਵਰਗ ਇਨਲੇਡ ਟਾਰਗੇਟ, ਛੋਟਾ ਵਰਗ ਇਨਲੇਡ ਟਾਰਗੇਟ ਅਤੇ ਸੈਕਟਰ ਇਨਲੇਡ ਟਾਰਗੇਟ। ਸੈਕਟਰ ਇਨਲੇਡ ਟਾਰਗੇਟ structure ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

7. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ। ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਹਨ: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ਆਦਿ।

ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਟੀਚਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਹੈ। ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਜ਼ੇਨਹੂਆ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁਣ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਮ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਰੋਲ ਟੂ ਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।