PVD (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့ပျံခြင်း) အပေါ်ယံလွှာများသည် ပါးလွှာသောဖလင်များနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများ ဖန်တီးရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် နည်းစနစ်များဖြစ်သည်။ အသုံးများသော နည်းလမ်းများထဲတွင် အပူဖြင့် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် စပတာရင်းတို့သည် အရေးကြီးသော PVD လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ အပူငွေ့ပျံခြင်း
- အခြေခံမူ:ပစ္စည်းကို လေဟာနယ်အခန်းထဲတွင် အပူပေးပြီး အငွေ့ပျံသွားသည် သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်သွားသည်အထိ အပူပေးသည်။ ထို့နောက် အငွေ့ပျံသွားသောပစ္စည်းသည် အောက်ခံအလွှာတစ်ခုပေါ်သို့ စုပုံလာပြီး ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်-
- အရင်းအမြစ်ပစ္စည်း (သတ္တု၊ ကြွေထည် စသည်) ကို အပူပေးလေ့ရှိပြီး ခုခံမှုအပူပေးခြင်း၊ အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် လေဆာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အငွေ့ပျံသည့်အမှတ်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများသည် အရင်းအမြစ်မှ ထွက်ခွာပြီး လေဟာနယ်မှတစ်ဆင့် အောက်ခံအလွှာသို့ ခရီးဆက်သည်။
- အငွေ့ပျံသွားသော အက်တမ်များသည် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာပြီး ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- အသုံးချမှုများ:
- သတ္တုများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်ကာများ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸရန်အတွက် အသုံးများသည်။
- အသုံးချမှုများတွင် optical coatings၊ အလှဆင်ပြီးမြောက်မှုများနှင့် microelectronics များ ပါဝင်သည်။
- အားသာချက်များ:
- မြင့်မားသောငွေသွင်းနှုန်းများ။
- အချို့သောပစ္စည်းများအတွက် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
- အလွန်သန့်စင်သော ဖလင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
- အားနည်းချက်များ:
- အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သို့မဟုတ် အငွေ့ဖိအားများသော ပစ္စည်းများကိုသာ ကန့်သတ်ထားသည်။
- ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ခြေလှမ်းဖုံးအုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
- သတ္တုစပ်များအတွက် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းချုပ်မှု နည်းပါးခြင်း။
၂။ ဖြန်းခြင်း
- မူ- ပလာစမာမှ အိုင်းယွန်းများကို ပစ်မှတ်ပစ္စည်းဆီသို့ အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး၊ အက်တမ်များကို ပစ်မှတ်မှ နှင်ထုတ် (ဖြန်း) ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အောက်ခံပေါ်တွင် စုပုံစေသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်-
- ပစ်မှတ်ပစ္စည်း (သတ္တု၊ အလွိုင်း စသည်) ကို အခန်းထဲတွင် ထည့်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ (ပုံမှန်အားဖြင့် အာဂွန်) ကို ထည့်သွင်းသည်။
- ပလာစမာတစ်ခုဖန်တီးရန် မြင့်မားသောဗို့အားကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ကို အိုင်ယွန်ဓာတ်ဖြစ်စေသည်။
- ပလာစမာမှ အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သော အိုင်းယွန်းများကို အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ပစ်မှတ်ဆီသို့ အရှိန်မြှင့်လိုက်ပြီး မျက်နှာပြင်မှ အက်တမ်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ လွင့်ထွက်သွားစေသည်။
- ထို့နောက် ဤအက်တမ်များသည် အောက်ခံအလွှာပေါ်တွင် စုပုံပြီး ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- အသုံးချမှုများ:
- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖန်အုပ်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများ ဖန်တီးခြင်းတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
- သတ္တုစပ်၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အလွှာပါးများ ဖန်တီးရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
- အားသာချက်များ:
- သတ္တုများ၊ အလွိုင်းများနှင့် အောက်ဆိုဒ်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို သိုက်လုပ်နိုင်သည်။
- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များတွင်ပင် ဖလင်ညီညာမှုနှင့် အဆင့်ဆင့်ဖုံးအုပ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
- ဖလင်အထူနှင့် ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း။
- အားနည်းချက်များ:
- အပူဖြင့် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်ထိုင်မှုနှုန်း နှေးကွေးသည်။
- စက်ပစ္စည်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်မှုကြောင့် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။
အဓိကကွာခြားချက်များ-
- စုပုံမှု၏ရင်းမြစ်-
- အပူငွေ့ပျံခြင်းတွင် အပူကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို အငွေ့ပျံစေသော်လည်း၊ sputtering တွင် အိုင်းယွန်းဗုံးကြဲခြင်းကို အသုံးပြု၍ အက်တမ်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ လွင့်စင်စေသည်။
- လိုအပ်သော စွမ်းအင်:
- အပူဖြင့် အငွေ့ပျံခြင်းသည် ပလာစမာထုတ်လုပ်ခြင်းထက် အပူပေးခြင်းအပေါ် မူတည်သောကြောင့် sputtering ထက် စွမ်းအင်နည်းပါးစွာ လိုအပ်ပါသည်။
- ပစ္စည်းများ:
- Sputtering ကို အငွေ့ပျံရန်ခက်ခဲသော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသည့် ပစ္စည်းများအပါအဝင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို သိုက်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
- ရုပ်ရှင်အရည်အသွေး:
- Sputtering သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖလင်အထူ၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ပါဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၇ ရက်