Во модерната електронска индустрија, керамичките подлоги се користат како основни материјали за пакување на електроника во енергетски полупроводници, LED осветлување, енергетски модули и други области. За да се подобрат перформансите и сигурноста на керамичките подлоги, процесот DPC (директно позлатување со бакар) се појави како високо ефикасна и прецизна технологија за обложување, станувајќи основен процес во производството на керамички подлоги.
Бр. 1 Што еПроцес на обложување на DPC?
Како што сугерира името, процесот на обложување со DPC вклучува директно обложување на бакар на површината на керамичка подлога, надминувајќи ги техничките ограничувања на традиционалните методи на прицврстување со бакарна фолија. Во споредба со конвенционалните техники на лепење, процесот на обложување со DPC значително ја подобрува адхезијата помеѓу бакарниот слој и керамичката подлога, а воедно нуди поголема производствена ефикасност и супериорни електрични перформанси.
Во процесот на премачкување со DPC, слојот за премачкување од бакар се формира на керамичката подлога преку хемиски или електрохемиски реакции. Овој пристап ги минимизира проблемите со деламинација што најчесто се среќаваат во традиционалните процеси на лепење и овозможува прецизна контрола врз електричните перформанси, задоволувајќи ги сè построгите индустриски барања.
Бр. 2 Тек на процесот на обложување на DPC
Процесот на DPC се состои од неколку клучни чекори, секој од нив клучен за квалитетот и перформансите на финалниот производ.
1. Ласерско дупчење
Ласерското дупчење се изведува на керамичката подлога според спецификациите на дизајнот, обезбедувајќи прецизно позиционирање и димензии на дупките. Овој чекор го олеснува последователното галванизирање и формирање на шемата на колото.
2. PVD премачкување
Технологијата за физичко таложење со пареа (PVD) се користи за нанесување на тенок бакарен филм на керамичката подлога. Овој чекор ја подобрува електричната и топлинската спроводливост на подлогата, а воедно ја подобрува и адхезијата на површината, обезбедувајќи го квалитетот на последователниот електрогалванизиран бакарен слој.
3. Електрогалванизација Згуснување
Врз основа на PVD премазот, галванизацијата се користи за згуснување на бакарниот слој. Овој чекор ја зајакнува издржливоста и спроводливоста на бакарниот слој за да ги задоволи барањата на апликациите со голема моќност. Дебелината на бакарниот слој може да се прилагоди врз основа на специфични барања.
4. Моделирање на кола
Фотолитографијата и техниките на хемиско гравирање се користат за создавање прецизни шеми на кола на бакарниот слој. Овој чекор е клучен за обезбедување на електричната спроводливост и стабилноста на колото.
5. Маска за лемење и обележување
Се нанесува слој од маска за лемење за да се заштитат непроводливите области на колото. Овој слој спречува кратки споеви и ги подобрува изолациските својства на подлогата.
6. Површинска обработка
Површинското чистење, полирањето или третманите со премачкување се вршат за да се обезбеди мазна површина и да се отстранат сите загадувачи што би можеле да влијаат на перформансите. Површинските третмани, исто така, ја подобруваат отпорноста на корозија на подлогата.
7. Ласерско обликување
Конечно, ласерската обработка се користи за детална завршна обработка, осигурувајќи дека подлогата ги исполнува спецификациите на дизајнот во однос на обликот и големината. Овој чекор овозможува високопрецизна обработка, особено за компоненти со сложена форма што се користат во електронски и внатрешни апликации.
Бр. 3 Предности на процесот на премачкување со DPC
Процесот на премачкување со DPC нуди неколку значајни предности во производството на керамички подлоги, вклучувајќи:
1. Висока јачина на адхезија
DPC процесот создава силна врска помеѓу бакарниот слој и керамичката подлога, значително подобрувајќи ја издржливоста и отпорноста на лупење на бакарниот слој.
2. Супериорни електрични перформанси
Керамичките подлоги обложени со бакар покажуваат одлична електрична и топлинска спроводливост, ефикасно подобрувајќи ги перформансите на електронските компоненти.
3. Високопрецизна контрола
DPC процесот овозможува прецизна контрола врз дебелината и квалитетот на бакарниот слој, задоволувајќи ги строгите електрични и механички барања на различни производи.
4. Еколошка прифатливост
Во споредба со традиционалните методи на лепење со бакарна фолија, DPC процесот не бара големи количини на штетни хемикалии, што го прави поеколошки раствор за премачкување.
4. Решение за премачкување на керамички супстрат од Zhenhua Vacuum
DPC хоризонтален линиски премачкувач, целосно автоматизиран PVD систем за линиски премачкување
Предности на опремата:
Модуларен дизајн: Производната линија има модуларен дизајн, овозможувајќи флексибилно проширување или намалување на функционалните области по потреба.
Ротирачка цел со распрскување под мал агол: Оваа технологија е идеална за нанесување на тенки слоеви на филм во дупки со мал дијаметар, обезбедувајќи униформност и квалитет.
Беспрекорна интеграција со роботи: Системот може беспрекорно да се интегрира со роботски раце, овозможувајќи континуирани и стабилни операции на склопувачката линија со висока автоматизација.
Интелигентен систем за контрола и следење: Опремен со интелигентен систем за контрола и следење, тој обезбедува сеопфатно откривање на компоненти и податоци за производство, обезбедувајќи квалитет и ефикасност.
Опсег на примена:
Способен е за таложење на различни елементични метални филмови, како што се Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni итн. Овие филмови се широко користени во полупроводнички електронски компоненти, вклучувајќи керамички подлоги, керамички кондензатори, керамички држачи за LED диоди и друго.
— Оваа статија е објавена од производителот на машина за обложување на таложење на бакар DPCЖенхуа Вакуум
Време на објавување: 24 февруари 2025 година