Зошто да користите правосмукалка?
Спречување на контаминација: Во вакуум, отсуството на воздух и други гасови спречува материјалот за таложење да реагира со атмосферските гасови, кои би можеле да го контаминираат филмот.
Подобрена адхезија: Недостатокот на воздух значи дека филмот се лепи директно на подлогата без воздушни џебови или други меѓупросторни гасови што би можеле да ја ослабнат врската.
Квалитет на филмот: Вакуумските услови овозможуваат подобра контрола врз процесот на таложење, што резултира со поуниформни и поквалитетни филмови.
Таложење на ниска температура: Некои материјали би се распаѓале или реагирале на температурите потребни за таложење доколку биле изложени на атмосферски гасови. Во вакуум, овие материјали можат да се таложат на пониски температури.
Видови процеси на вакуумско обложување
Физичко таложење на пареа (PVD)
Термичко испарување: Материјалот се загрева во вакуум додека не испари, а потоа се кондензира на подлогата.
Распрскување: Јонски зрак со висока енергија бомбардира целен материјал, предизвикувајќи атоми да бидат исфрлени и таложење на подлогата.
Пулсно ласерско нанесување (PLD): Ласерски зрак со висока моќност се користи за испарување на материјалот од целта, кој потоа се кондензира на подлогата.
Хемиско таложење на пареа (CVD)
CVD со низок притисок (LPCVD): Се изведува при намален притисок за да се намалат температурите и да се подобри квалитетот на филмот.
CVD засилен со плазма (PECVD): Користи плазма за активирање на хемиски реакции на пониски температури од традиционалниот CVD.
Таложење на атомски слој (ALD)
ALD е вид на CVD кој ги таложи филмовите еден атомски слој истовремено, обезбедувајќи одлична контрола врз дебелината и составот на филмот.
Опрема што се користи во вакуумско премачкување
Вакуумска комора: Главната компонента каде што се одвива процесот на обложување.
Вакуум пумпи: За создавање и одржување на вакуумска средина.
Држач за подлога: За држење на подлогата на место за време на процесот на премачкување.
Извори на испарување или распрскување: Во зависност од употребениот PVD метод.
Напојувања: За примена на енергија на изворите на испарување или за генерирање на плазма во PECVD.
Системи за контрола на температурата: За загревање на подлоги или контролирање на температурата на процесот.
Системи за следење: За мерење на дебелината, униформноста и другите својства на наталожениот филм.
Примени на вакуумско премачкување
Оптички премази: За антирефлективни, рефлективни или филтерски премази на леќи, огледала и други оптички компоненти.
Декоративни премази: За широк спектар на производи, вклучувајќи накит, часовници и автомобилски делови.
Тврди премази: За подобрување на отпорноста на абење и издржливоста на алатките за сечење, компонентите на моторот и медицинските помагала.
Бариерни премази: За да се спречи корозија или пенетрација на метални, пластични или стаклени подлоги.
Електронски премази: За производство на интегрирани кола, соларни ќелии и други електронски уреди.
Предности на вакуумското премачкување
Прецизност: Вакуумското обложување овозможува прецизна контрола врз дебелината и составот на филмот.
Униформност: Филмовите можат да се нанесат рамномерно на сложени форми и големи површини.
Ефикасност: Процесот може да биде високо автоматизиран и е погоден за производство со голем обем.
Еколошка прифатливост: Вакуумското премачкување обично користи помалку хемикалии и произведува помалку отпад од другите методи на премачкување.
– Оваа статија е објавена одпроизводител на машина за вакуумско обложувањеГуангдонг Женхуа
Време на објавување: 15 август 2024 година