ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ເຫຼັກສູນຍາກາດແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄືອບ reactive deposition. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດຝາກຮູບເງົາບາງໆຂອງວັດສະດຸ oxide, carbide, ແລະ nitride. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການວາງໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນ, ລວມທັງການອອກແບບ optical, ຮູບເງົາສີ, ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, nano-laminates, ການເຄືອບ superlattice, ຮູບເງົາ insulating, ແລະອື່ນໆໃນຕົ້ນປີ 1970, ຕົວຢ່າງການຝາກຮູບເງົາ optical ຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸຊັ້ນຮູບເງົາ optical. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີວັດສະດຸ conductive ໂປ່ງໃສ, semiconductors, polymers, oxides, carbides, ແລະ nitrides, ໃນຂະນະທີ່ fluorides ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊັ່ນການເຄືອບ evaporative.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ sputtering magnetron ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼືບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອຝາກຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວບຄຸມອົງປະກອບຊັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຊັ້ນ. ຂະບວນການມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1, ອັດຕາການຝາກເງິນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ electrodes magnetron ຄວາມໄວສູງ, ການໄຫຼຂອງ ion ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ, ປະສິດທິຜົນການປັບປຸງອັດຕາການຝາກແລະອັດຕາການ sputtering ຂອງຂະບວນການເຄືອບນີ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຄືອບ sputtering ອື່ນໆ, sputtering magnetron ມີຄວາມສາມາດສູງແລະຜົນຜະລິດສູງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
2, ປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງ. Magnetron sputtering ເປົ້າຫມາຍໂດຍທົ່ວໄປເລືອກແຮງດັນໄຟຟ້າພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 200V-1000V, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 600V, ເນື່ອງຈາກວ່າແຮງດັນຂອງ 600V ແມ່ນພຽງແຕ່ພາຍໃນລະດັບປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງພະລັງງານປະສິດທິພາບ.
3. ພະລັງງານ sputtering ຕ່ໍາ. ແຮງດັນຂອງເປົ້າຫມາຍແມ່ເຫຼັກຖືກນໍາໄປໃຊ້ຕ່ໍາ, ແລະພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຈໍາກັດ plasma ຢູ່ໃກ້ກັບ cathode, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ມີຄ່າບໍລິການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກການເປີດຕົວໃສ່ substrate ໄດ້.
4, ອຸນຫະພູມ substrate ຕ່ໍາ. anode ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາພາໄປຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການລົງຂາວ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນ substrate ສໍາເລັດ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລະເບີດຂອງເອເລັກໂຕຣນິກຂອງ substrate ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ substrate ແມ່ນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ substrate ພາດສະຕິກບາງທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການເຄືອບອຸນຫະພູມສູງ.
5, Magnetron sputtering ເປົ້າຫມາຍ etching ພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ. Magnetron sputtering ພື້ນຜິວ etching uneven ແມ່ນເກີດມາຈາກພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງເປົ້າຫມາຍ. ສະຖານທີ່ຂອງອັດຕາ etching ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການນໍາໃຊ້ປະສິດທິຜົນຂອງເປົ້າຫມາຍແມ່ນຕໍ່າ (ພຽງແຕ່ 20-30% ອັດຕາການນໍາໃຊ້). ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ເປົ້າຫມາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໂດຍວິທີສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກເຄື່ອນຍ້າຍໃນ cathode ຍັງສາມາດປັບປຸງການນໍາໃຊ້ເປົ້າຫມາຍ.
6, ເປົ້າຫມາຍປະສົມ. ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະກອບຮູບເງົາໂລຫະປະສົມການເຄືອບເປົ້າຫມາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ sputtering ເປົ້າຫມາຍ magnetron ປະສົມໄດ້ຖືກເຄືອບສົບຜົນສໍາເລັດໃນໂລຫະປະສົມ Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe ແລະ Gb-Co ຮູບເງົາໂລຫະປະສົມ. ໂຄງປະກອບການເປົ້າຫມາຍປະສົມມີສີ່ປະເພດ, ຕາມລໍາດັບແມ່ນເປົ້າຫມາຍ inlaid ມົນ, ເປົ້າຫມາຍ inlaid ສີ່ຫລ່ຽມ, ເປົ້າຫມາຍ inlaid ສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປົ້າຫມາຍ inlaid ຂະແຫນງການ. ການນໍາໃຊ້ໂຄງປະກອບການ inlaid ຂະແຫນງການແມ່ນດີກວ່າ.
7. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຂະບວນການ sputtering Magnetron ສາມາດຝາກຫຼາຍອົງປະກອບ, ທົ່ວໄປຄື: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ແລະອື່ນໆ.
Magnetron sputtering ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການເຄືອບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ດ້ວຍ cathode ໃຫມ່, ມັນມີການນໍາໃຊ້ເປົ້າຫມາຍສູງແລະອັດຕາເງິນຝາກສູງ. Guangdong Zhenhua ເຕັກໂນໂລຊີ vacuum magnetron sputtering ຂະບວນການເຄືອບໃນປັດຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບຂອງ substrates ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຝາກຮູບເງົາຊັ້ນດຽວ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການເຄືອບຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນ, ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການມ້ວນມ້ວນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາ, ຟິມ optical, lamination ແລະການເຄືອບຮູບເງົາອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: 31-05-2024