Sputtering magnetron vakum sangat cocok untuk pelapisan pengendapan reaktif. Faktanya, proses ini dapat mengendapkan lapisan tipis dari bahan oksida, karbida, dan nitrida apa pun. Selain itu, proses ini juga sangat cocok untuk pengendapan struktur film multilapis, termasuk desain optik, film berwarna, pelapis tahan aus, laminasi nano, pelapis superlattice, film isolasi, dll. Sejak awal tahun 1970, contoh pengendapan film optik berkualitas tinggi telah dikembangkan untuk berbagai bahan lapisan film optik. Bahan-bahan ini termasuk bahan konduktif transparan, semikonduktor, polimer, oksida, karbida, dan nitrida, sementara fluorida digunakan dalam proses seperti pelapisan evaporatif.
Keuntungan utama dari proses sputtering magnetron adalah menggunakan proses pelapisan reaktif atau non-reaktif untuk melapisi material ini dan mengontrol komposisi lapisan, ketebalan film, keseragaman ketebalan film, dan sifat mekanis lapisan dengan baik. Proses ini memiliki karakteristik sebagai berikut.
1. Laju pengendapan tinggi. Karena penggunaan elektroda magnetron berkecepatan tinggi, aliran ion besar dapat diperoleh, yang secara efektif meningkatkan laju pengendapan dan laju sputtering dari proses pelapisan ini. Dibandingkan dengan proses pelapisan sputtering lainnya, sputtering magnetron memiliki kapasitas dan hasil tinggi, dan banyak digunakan dalam berbagai produksi industri.
2. Efisiensi daya tinggi. Target sputtering magnetron umumnya memilih tegangan dalam kisaran 200V-1000V, biasanya 600V, karena tegangan 600V berada dalam kisaran efisiensi daya efektif tertinggi.
3. Energi sputtering rendah. Tegangan target magnetron diterapkan rendah, dan medan magnet membatasi plasma di dekat katode, yang mencegah partikel bermuatan energi tinggi meluncur ke substrat.
4. Suhu substrat rendah. Anoda dapat digunakan untuk mengarahkan elektron yang dihasilkan selama pelepasan muatan, tanpa memerlukan dukungan substrat untuk melengkapinya, yang secara efektif dapat mengurangi pemboman elektron pada substrat. Dengan demikian, suhu substrat rendah, yang sangat ideal untuk beberapa substrat plastik yang tidak terlalu tahan terhadap pelapisan suhu tinggi.
5, Pengetsaan permukaan target sputtering magnetron tidak seragam. Pengetsaan permukaan target sputtering magnetron yang tidak merata disebabkan oleh medan magnet target yang tidak merata. Lokasi laju pengetsaan target lebih besar, sehingga laju pemanfaatan target yang efektif rendah (hanya 20-30% laju pemanfaatan). Oleh karena itu, untuk meningkatkan pemanfaatan target, distribusi medan magnet perlu diubah dengan cara tertentu, atau penggunaan magnet yang bergerak di katode juga dapat meningkatkan pemanfaatan target.
6. Target komposit. Dapat membuat lapisan film paduan target komposit. Saat ini, penggunaan proses sputtering target magnetron komposit telah berhasil dilapisi pada film paduan Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe dan Gb-Co. Struktur target komposit memiliki empat jenis, yaitu target tatahan bulat, target tatahan persegi, target tatahan persegi kecil dan target tatahan sektor. Penggunaan struktur target tatahan sektor lebih baik.
7. Berbagai macam aplikasi. Proses sputtering magnetron dapat mengendapkan banyak elemen, yang umum adalah: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, dll.
Magnetron sputtering merupakan salah satu proses pelapisan yang paling banyak digunakan untuk memperoleh film berkualitas tinggi. Dengan katode baru, proses ini memiliki pemanfaatan target yang tinggi dan laju pengendapan yang tinggi. Proses pelapisan sputtering magnetron vakum Guangdong Zhenhua Technology kini banyak digunakan dalam pelapisan substrat area yang luas. Proses ini tidak hanya digunakan untuk pengendapan film satu lapis, tetapi juga untuk pelapisan film multi lapis, selain itu, proses ini juga digunakan dalam proses rol ke rol untuk film kemasan, film optik, laminasi, dan pelapisan film lainnya.
Waktu posting: 31-Mei-2024