વેક્યુમ મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ ખાસ કરીને રિએક્ટિવ ડિપોઝિશન કોટિંગ્સ માટે યોગ્ય છે. હકીકતમાં, આ પ્રક્રિયા કોઈપણ ઓક્સાઇડ, કાર્બાઇડ અને નાઇટ્રાઇડ સામગ્રીની પાતળી ફિલ્મો જમા કરી શકે છે. વધુમાં, આ પ્રક્રિયા ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન, રંગીન ફિલ્મો, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ, નેનો-લેમિનેટ્સ, સુપરલેટીસ કોટિંગ્સ, ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મો વગેરે સહિત મલ્ટિલેયર ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર્સના ડિપોઝિશન માટે પણ ખાસ યોગ્ય છે. 1970 ની શરૂઆતમાં, વિવિધ ઓપ્ટિકલ ફિલ્મ લેયર મટિરિયલ્સ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓપ્ટિકલ ફિલ્મ ડિપોઝિશન ઉદાહરણો વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આ સામગ્રીમાં પારદર્શક વાહક સામગ્રી, સેમિકન્ડક્ટર, પોલિમર, ઓક્સાઇડ, કાર્બાઇડ અને નાઇટ્રાઇડનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ફ્લોરાઇડનો ઉપયોગ બાષ્પીભવન કોટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે.
મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે આ સામગ્રીના સ્તરો જમા કરવા માટે પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને સ્તરની રચના, ફિલ્મ જાડાઈ, ફિલ્મ જાડાઈ એકરૂપતા અને સ્તરના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું સારી રીતે નિયંત્રણ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં નીચે મુજબ લાક્ષણિકતાઓ છે.
૧, મોટો ડિપોઝિશન રેટ. હાઇ-સ્પીડ મેગ્નેટ્રોન ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગને કારણે, મોટો આયન પ્રવાહ મેળવી શકાય છે, જે આ કોટિંગ પ્રક્રિયાના ડિપોઝિશન રેટ અને સ્પટરિંગ રેટને અસરકારક રીતે સુધારે છે. અન્ય સ્પટરિંગ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગમાં ઉચ્ચ ક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉપજ છે, અને વિવિધ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
2, ઉચ્ચ શક્તિ કાર્યક્ષમતા. મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ લક્ષ્ય સામાન્ય રીતે 200V-1000V ની રેન્જમાં વોલ્ટેજ પસંદ કરે છે, સામાન્ય રીતે 600V હોય છે, કારણ કે 600V નો વોલ્ટેજ પાવર કાર્યક્ષમતાની સૌથી વધુ અસરકારક શ્રેણીમાં જ હોય છે.
3. ઓછી સ્પટરિંગ ઉર્જા. મેગ્નેટ્રોન ટાર્ગેટ વોલ્ટેજ ઓછું લાગુ પડે છે, અને ચુંબકીય ક્ષેત્ર કેથોડની નજીક પ્લાઝ્માને બંધ કરે છે, જે ઉચ્ચ ઉર્જા ચાર્જવાળા કણોને સબસ્ટ્રેટ પર આવતા અટકાવે છે.
4, સબસ્ટ્રેટનું તાપમાન ઓછું. ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઇલેક્ટ્રોનને દૂર કરવા માટે એનોડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, સબસ્ટ્રેટ સપોર્ટ પૂર્ણ કરવાની જરૂર નથી, જે સબસ્ટ્રેટના ઇલેક્ટ્રોન બોમ્બાર્ડમેન્ટને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. આમ સબસ્ટ્રેટનું તાપમાન ઓછું છે, જે કેટલાક પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ માટે ખૂબ જ આદર્શ છે જે ઉચ્ચ તાપમાન કોટિંગ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક નથી.
5, મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ ટાર્ગેટ સરફેસ એચિંગ એકસમાન નથી. મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ ટાર્ગેટ સરફેસ એચિંગ અસમાન લક્ષ્યના અસમાન ચુંબકીય ક્ષેત્રને કારણે થાય છે. લક્ષ્ય એચિંગ રેટનું સ્થાન મોટું છે, જેથી લક્ષ્યનો અસરકારક ઉપયોગ દર ઓછો હોય (માત્ર 20-30% ઉપયોગ દર). તેથી, લક્ષ્ય ઉપયોગ સુધારવા માટે, ચુંબકીય ક્ષેત્ર વિતરણને ચોક્કસ માધ્યમથી બદલવાની જરૂર છે, અથવા કેથોડમાં ફરતા ચુંબકનો ઉપયોગ પણ લક્ષ્ય ઉપયોગને સુધારી શકે છે.
6、સંયુક્ત લક્ષ્ય. સંયુક્ત લક્ષ્ય કોટિંગ એલોય ફિલ્મ બનાવી શકે છે. હાલમાં, સંયુક્ત મેગ્નેટ્રોન લક્ષ્ય સ્પટરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ તા-ટી એલોય, (ટીબી-ડીવાય)-ફે અને જીબી-કો એલોય ફિલ્મ પર સફળતાપૂર્વક કોટેડ કરવામાં આવ્યો છે. સંયુક્ત લક્ષ્ય માળખામાં અનુક્રમે ચાર પ્રકાર હોય છે, રાઉન્ડ ઇનલેઇડ લક્ષ્ય, ચોરસ ઇનલેઇડ લક્ષ્ય, નાના ચોરસ ઇનલેઇડ લક્ષ્ય અને સેક્ટર ઇનલેઇડ લક્ષ્ય. સેક્ટર ઇનલેઇડ લક્ષ્ય માળખાનો ઉપયોગ વધુ સારો છે.
7. એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી. મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ પ્રક્રિયા ઘણા તત્વો જમા કરી શકે છે, સામાન્ય તત્વો છે: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, વગેરે.
મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ફિલ્મો મેળવવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. નવા કેથોડ સાથે, તેમાં ઉચ્ચ લક્ષ્ય ઉપયોગ અને ઉચ્ચ ડિપોઝિશન દર છે. ગુઆંગડોંગ ઝેન્હુઆ ટેકનોલોજી વેક્યુમ મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ કોટિંગ પ્રક્રિયા હવે મોટા-એરિયા સબસ્ટ્રેટના કોટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફક્ત સિંગલ-લેયર ફિલ્મ ડિપોઝિશન માટે જ નહીં, પણ મલ્ટી-લેયર ફિલ્મ કોટિંગ માટે પણ થાય છે, વધુમાં, તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ ફિલ્મ, ઓપ્ટિકલ ફિલ્મ, લેમિનેશન અને અન્ય ફિલ્મ કોટિંગ માટે રોલ ટુ રોલ પ્રક્રિયામાં પણ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૩૧-૨૦૨૪