Na industria electrónica moderna, os substratos cerámicos úsanse amplamente como materiais esenciais de envasado electrónico en semicondutores de potencia, iluminación LED, módulos de potencia e outros campos. Para mellorar o rendemento e a fiabilidade dos substratos cerámicos, o proceso DPC (Direct Plating Copper) xurdiu como unha tecnoloxía de revestimento altamente eficiente e precisa, converténdose nun proceso central na fabricación de substratos cerámicos.
Nº 1 Cal é oProceso de revestimento DPC?
Como o nome indica, o proceso de revestimento DPC implica o revestimento directo de cobre sobre a superficie dun substrato cerámico, superando as limitacións técnicas dos métodos tradicionais de fixación de láminas de cobre. En comparación coas técnicas de unión convencionais, o proceso de revestimento DPC mellora significativamente a adhesión entre a capa de cobre e o substrato cerámico, ao tempo que ofrece unha maior eficiencia de produción e un rendemento eléctrico superior.
No proceso de revestimento DPC, a capa de revestimento de cobre fórmase sobre o substrato cerámico mediante reaccións químicas ou electroquímicas. Esta estratexia minimiza os problemas de delaminación que se observan habitualmente nos procesos de unión tradicionais e permite un control preciso do rendemento eléctrico, o que satisface as demandas industriais cada vez máis esixentes.
Fluxo do proceso de revestimento DPC nº 2
O proceso de DPC consta de varios pasos clave, cada un deles crítico para a calidade e o rendemento do produto final.
1. Perforación láser
A perforación con láser realízase no substrato cerámico segundo as especificacións de deseño, garantindo un posicionamento e unhas dimensións precisas do orificio. Este paso facilita a posterior galvanoplastia e a formación do patrón do circuíto.
2. Revestimento PVD
A tecnoloxía de deposición física de vapor (PVD) utilízase para depositar unha fina película de cobre sobre o substrato cerámico. Este paso mellora a condutividade eléctrica e térmica do substrato ao tempo que mellora a adhesión superficial, garantindo a calidade da capa de cobre electrodepositada posterior.
3. Espesamento por galvanoplastia
Baseándose no revestimento PVD, a galvanoplastia úsase para engrosar a capa de cobre. Este paso reforza a durabilidade e a condutividade da capa de cobre para satisfacer as demandas das aplicacións de alta potencia. O grosor da capa de cobre pódese axustar segundo os requisitos específicos.
4. Patronado de circuítos
Empréganse técnicas de fotolitografía e gravado químico para crear patróns de circuítos precisos na capa de cobre. Este paso é crucial para garantir a condutividade eléctrica e a estabilidade do circuíto.
5. Máscara de soldadura e marcado
Aplícase unha capa de máscara de soldadura para protexer as áreas non condutoras do circuíto. Esta capa evita curtocircuítos e mellora as propiedades de illamento do substrato.
6. Tratamento superficial
Os tratamentos de limpeza, pulido ou revestimento de superficies realízanse para garantir unha superficie lisa e eliminar calquera contaminante que poida afectar o rendemento. Os tratamentos superficiais tamén melloran a resistencia á corrosión do substrato.
7. Conformación por láser
Finalmente, o procesamento láser utilízase para un acabado detallado, garantindo que o substrato cumpra as especificacións de deseño en termos de forma e tamaño. Este paso proporciona un mecanizado de alta precisión, especialmente para compoñentes de formas complexas utilizados en aplicacións electrónicas e de interiores.
Nº 3 Vantaxes do proceso de revestimento DPC
O proceso de revestimento DPC ofrece varias vantaxes significativas na produción de substratos cerámicos, incluíndo:
1. Alta forza de adhesión
O proceso DPC crea unha forte unión entre a capa de cobre e o substrato cerámico, mellorando considerablemente a durabilidade e a resistencia ao pelado da capa de cobre.
2. Rendemento eléctrico superior
Os substratos cerámicos chapados en cobre presentan unha excelente condutividade eléctrica e térmica, o que mellora eficazmente o rendemento dos compoñentes electrónicos.
3. Control de alta precisión
O proceso DPC permite un control preciso do grosor e da calidade da capa de cobre, cumprindo os estritos requisitos eléctricos e mecánicos de diversos produtos.
4. Respecto ao medio ambiente
En comparación cos métodos tradicionais de unión con láminas de cobre, o proceso DPC non require grandes cantidades de produtos químicos nocivos, o que o converte nunha solución de revestimento máis respectuosa co medio ambiente.
4. Solución de revestimento de substrato cerámico de Zhenhua Vacuum
Revestimento en liña horizontal DPC, sistema de revestimento PVD en liña totalmente automatizado
Vantaxes do equipo:
Deseño modular: A liña de produción adopta un deseño modular, o que permite unha expansión ou redución flexible das áreas funcionais segundo sexa necesario.
Obxectivo rotatorio con pulverización catódica de ángulo pequeno: esta tecnoloxía é ideal para depositar capas de película fina dentro de orificios de pequeno diámetro, garantindo uniformidade e calidade.
Integración perfecta con robots: o sistema pódese integrar perfectamente con brazos robóticos, o que permite operacións de liña de montaxe continuas e estables con alta automatización.
Sistema intelixente de control e monitorización: Equipado cun sistema intelixente de control e monitorización, proporciona unha detección completa de compoñentes e datos de produción, garantindo a calidade e a eficiencia.
Ámbito de aplicación:
É capaz de depositar unha variedade de películas metálicas elementais, como Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, etc. Estas películas úsanse amplamente en compoñentes electrónicos semicondutores, incluíndo substratos cerámicos, condensadores cerámicos, soportes cerámicos para LED e moito máis.
— Este artigo foi publicado polo fabricante da máquina de revestimento por deposición de cobre DPCAspirador Zhenhua
Data de publicación: 24 de febreiro de 2025