Por que usar unha aspiradora?
Prevención da contaminación: no baleiro, a ausencia de aire e outros gases impide que o material de deposición reaccione cos gases atmosféricos, que poderían contaminar a película.
Mellora da adhesión: a falta de aire significa que a película adhírese directamente ao substrato sen bolsas de aire ou outros gases intersticiais que poidan debilitar a unión.
Calidade da película: as condicións de baleiro permiten un mellor control sobre o proceso de deposición, o que resulta en películas máis uniformes e de maior calidade.
Deposición a baixa temperatura: Algúns materiais descompoñeríanse ou reaccionarían ás temperaturas necesarias para a deposición se estivesen expostos a gases atmosféricos. No baleiro, estes materiais poden depositarse a temperaturas máis baixas.
Tipos de procesos de revestimento ao baleiro
Deposición física de vapor (PVD)
Evaporación térmica: o material quéntase no baleiro ata que se evapora e logo se condensa sobre o substrato.
Pulverización catódica: un feixe de ións de alta enerxía bombardea un material obxectivo, facendo que os átomos sexan expulsados e depositados no substrato.
Deposición por láser pulsado (PLD): utilízase un raio láser de alta potencia para vaporizar material dun obxectivo, que logo se condensa no substrato.
Deposición química de vapor (CVD)
CVD a baixa presión (LPCVD): Realizada a presión reducida para baixar as temperaturas e mellorar a calidade da película.
CVD mellorada por plasma (PECVD): usa un plasma para activar reaccións químicas a temperaturas máis baixas que a CVD tradicional.
Deposición de capas atómicas (ALD)
A ALD é un tipo de CVD que deposita películas unha capa atómica á vez, o que proporciona un excelente control sobre o grosor e a composición da película.
Equipamento empregado no revestimento ao baleiro
Cámara de baleiro: o compoñente principal onde ten lugar o proceso de revestimento.
Bombas de baleiro: para crear e manter o ambiente de baleiro.
Suxeitor do substrato: para manter o substrato no seu lugar durante o proceso de revestimento.
Fontes de evaporación ou pulverización catódica: dependendo do método PVD empregado.
Fontes de alimentación: Para aplicar enerxía ás fontes de evaporación ou para xerar plasma en PECVD.
Sistemas de control de temperatura: Para quentar substratos ou controlar a temperatura do proceso.
Sistemas de monitorización: Para medir o grosor, a uniformidade e outras propiedades da película depositada.
Aplicacións do revestimento ao baleiro
Revestimentos ópticos: Para revestimentos antirreflectantes, reflectantes ou filtrantes en lentes, espellos e outros compoñentes ópticos.
Revestimentos decorativos: para unha ampla gama de produtos, incluíndo xoias, reloxos e pezas de automóbiles.
Revestimentos duros: Para mellorar a resistencia ao desgaste e a durabilidade en ferramentas de corte, compoñentes de motores e dispositivos médicos.
Revestimentos de barreira: Para evitar a corrosión ou a permeación en substratos metálicos, plásticos ou vidro.
Revestimentos electrónicos: para a produción de circuítos integrados, células solares e outros dispositivos electrónicos.
Vantaxes do revestimento ao baleiro
Precisión: o revestimento ao baleiro permite un control preciso do grosor e da composición da película.
Uniformidade: as películas pódense depositar uniformemente sobre formas complexas e grandes áreas.
Eficiencia: O proceso pode ser altamente automatizado e é axeitado para a produción de grandes volumes.
Respectuoso co medio ambiente: o revestimento ao baleiro adoita empregar menos produtos químicos e producir menos residuos que outros métodos de revestimento.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento ao baleiroGuangdong Zhenhua
Data de publicación: 15 de agosto de 2024