Le TiN est le premier revêtement dur utilisé dans les outils de coupe, offrant des avantages tels qu'une résistance mécanique, une dureté et une résistance à l'usure élevées. Premier matériau de revêtement dur industrialisé et largement utilisé, il est largement utilisé dans les outils et les moules revêtus. Initialement déposé à 1 000 °C par CVD thermique, le revêtement dur TiN est désormais disponible à 500 °C par dépôt ionique par arc cathodique, pulvérisation cathodique magnétron, dépôt ionique par cathode creuse, dépôt ionique par arc à fil chaud, dépôt électrochimique en phase vapeur (PECVD) et autres technologies. Ce revêtement est utilisé depuis longtemps dans le traitement des métaux à durcissement superficiel et la fabrication de moules pour l'acier rapide. Le dépôt de TiN à 500 °C a ouvert la voie au dépôt d'outils de coupe revêtus par dépôt ionique. Une variété de revêtements durs avec divers composants ont été développés sur cette base pour répondre aux besoins de développement de l'industrie de transformation haut de gamme : des revêtements durs avec une dureté ordinaire binaire, ternaire et quaternaire à base de nitrures et de carbures ont été développés sur la base de TiN, ainsi que des revêtements nano ultra-durs à base de ces revêtements durs, ainsi que des revêtements super-durs intrinsèques à dureté ultra-élevée.
Le principal indicateur de performance des revêtements durs est leur dureté. Selon leur dureté, les revêtements durs peuvent être classés en trois catégories : les revêtements durs ordinaires, les nanorevêtements extra-durs et les revêtements intrinsèquement extra-durs/extrêmement durs, comme indiqué dans le tableau suivant.
– Cet article a été publié par Guangdong Zhenhua,un fabricant de machines de revêtement dur.
Date de publication : 07/06/2023