Lyhyt esittely ja magnetronisputterointipinnoituslaitteiden edut

Magnetronisputterointiperiaate: Sähkökentän vaikutuksesta elektronit törmäävät argonatomeihin kiihtyessään kohti alustaa, ionisoiden suuren määrän argonioneja ja elektroneja, ja elektronit lentävät alustalle. Sähkökentän vaikutuksesta argonioni kiihtyy pommittaen kohdemateriaalia, jolloin suuri määrä kohdeatomeja roiskuu ulos. Nämä kerrostuvat alustalle neutraaleina kohdeatomeina (tai molekyyleinä) muodostaen kalvon. Kun sekundäärielektroni kiihtyy ja lentää alustalle, se muodostaa magneettikentän Lorentzin voiman vaikutuksesta spiraalimaisen ja sykloidimaisen yhdistelmämuodon, joka tekee sarjan pyöreitä liikkeitä kohteen pinnalla. Elektronin liikerata ei ole ainoastaan ​​pitkä, vaan se on myös sähkömagneettisen kentän teorian säteen vaikutuksesta plasma-alueella lähellä kohdepintaa, jossa suuri määrä argonia ionisoituu pommittaen kohdetta. Näin magnetronisputterointilaitteen kerrostumisnopeus on korkea.

Näin ollenmagnetron sputterointipinnoituslaitteeton kehitetty, joka yhdistää magnetronisputteroinnin ja ionipinnoitustekniikan ja tarjoaa ratkaisun värin tasaisuuden ja https://www.zhenhuavac.com/wp-admin/post.php?post=5107&action=edit&message=1# laskeutumisnopeuden ja yhdistekoostumuksen vakauden parantamiseksi. Erilaisten tuotevaatimusten mukaan voidaan valita lämmitysjärjestelmä, esijännitysjärjestelmä, ionisaatiojärjestelmä ja muita laitteita. Kohdejakaumaa voidaan säätää joustavasti ja kalvon tasaisuus on erinomainen. Erilaisilla kohdemateriaaleilla voidaan valmistaa parempi suorituskykyinen komposiittikalvo. Laitteen valmistamalla pinnoitteella on vahvan komposiittilujuuden ja kompaktiuden edut, jotka voivat tehokkaasti parantaa tuotteen suolasumun kestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja pinnan kovuutta sekä täyttää korkean suorituskyvyn pinnoitteen valmistuksen vaatimukset.
Laitteisto on runsaskätinen sovellettavien materiaalien joukosta, ja sitä voidaan käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vesipinnoitettujen rauta-/muoviosien, lasin, keramiikan ja muiden materiaalien työstöön. Sitä käytetään pääasiassa elektronisten tuotteiden rauta- ja metalliosien, huippuluokan kellojen, huippuluokan korujen ja merkkituotteiden nahkatuotteiden sekä muiden ylellisten tuotteiden valmistukseen.