Vakuummagnetronsputtering er særligt velegnet til reaktive aflejringsbelægninger. Faktisk kan denne proces aflejre tynde film af alle oxid-, karbid- og nitridmaterialer. Derudover er processen også særligt velegnet til aflejring af flerlagsfilmstrukturer, herunder optiske designs, farvefilm, slidstærke belægninger, nanolaminater, supergitterbelægninger, isolerende film osv. Allerede i 1970'erne blev der udviklet eksempler på optisk filmaflejring af høj kvalitet til en række forskellige optiske filmlagmaterialer. Disse materialer omfatter transparente ledende materialer, halvledere, polymerer, oxider, karbider og nitrider, mens fluorider anvendes i processer såsom fordampningsbelægning.
Den største fordel ved magnetronsputteringsprocessen er brugen af reaktive eller ikke-reaktive belægningsprocesser til at aflejre lag af disse materialer og god kontrol over lagets sammensætning, filmtykkelse, filmtykkelsesensartethed og mekaniske egenskaber. Processen har følgende karakteristika.
1. Stor aflejringshastighed. På grund af brugen af højhastighedsmagnetronelektroder kan der opnås en stor ionstrøm, hvilket effektivt forbedrer aflejringshastigheden og sputteringshastigheden i denne belægningsproces. Sammenlignet med andre sputteringsbelægningsprocesser har magnetronsputtering en høj kapacitet og et højt udbytte og anvendes i vid udstrækning i forskellige industrielle produktioner.
2. Høj energieffektivitet. Magnetronsputteringsmål vælger generelt en spænding inden for området 200V-1000V, normalt 600V, fordi spændingen på 600V er inden for det højeste effektive område for energieffektivitet.
3. Lav sputterenergi. Magnetronens målspænding påføres lavt, og magnetfeltet begrænser plasmaet nær katoden, hvilket forhindrer partikler med højere energi i at ramme substratet.
4. Lav substrattemperatur. Anoden kan bruges til at lede elektroner væk, der genereres under udladningen, uden behov for substratstøtte, hvilket effektivt kan reducere elektronbombardementet af substratet. Således er substrattemperaturen lav, hvilket er meget ideelt for visse plastsubstrater, der ikke er særlig modstandsdygtige over for højtemperaturbelægning.
5. Magnetronsputtering af måloverfladen er ikke ensartet. Ujævnheden i magnetronsputtering af måloverfladen skyldes et ujævnt magnetfelt i målet. Målets placering er større, hvilket betyder, at målets effektive udnyttelsesgrad er lav (kun 20-30%). For at forbedre måludnyttelsen skal magnetfeltfordelingen derfor ændres på bestemte måder, eller brugen af magneter, der bevæger sig i katoden, kan også forbedre måludnyttelsen.
6. Kompositmål. Kan fremstille en legeringsfilm til belægning af kompositmål. I øjeblikket er brugen af kompositmagnetronmål-sputteringprocessen med succes blevet belagt på Ta-Ti-legering, (Tb-Dy)-Fe og Gb-Co-legeringsfilm. Kompositmålstrukturen har fire typer: runde indlagte mål, firkantede indlagte mål, små firkantede indlagte mål og sektorindlagte mål. Brugen af sektorindlagte målstrukturer er bedre.
7. Bred vifte af anvendelser. Magnetronsputteringsprocessen kan aflejre mange grundstoffer, de almindelige er: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO osv.
Magnetronsputtering er en af de mest anvendte belægningsprocesser til at opnå film af høj kvalitet. Med en ny katode har den en høj måludnyttelse og en høj aflejringshastighed. Guangdong Zhenhua Technologys vakuummagnetronsputteringsproces er nu meget udbredt til belægning af substrater med store arealer. Processen bruges ikke kun til enkeltlagsfilmaflejring, men også til flerlagsfilmbelægning, og den bruges desuden også i rulle-til-rulle-processen til emballagefilm, optisk film, laminering og anden filmbelægning.
Udsendelsestidspunkt: 31. maj 2024