ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রতিক্রিয়াশীল জমা আবরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। প্রকৃতপক্ষে, এই প্রক্রিয়াটি যেকোনো অক্সাইড, কার্বাইড এবং নাইট্রাইড পদার্থের পাতলা ফিল্ম জমা করতে পারে। এছাড়াও, এই প্রক্রিয়াটি অপটিক্যাল ডিজাইন, রঙিন ফিল্ম, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ, ন্যানো-ল্যামিনেট, সুপারল্যাটিস আবরণ, অন্তরক ফিল্ম ইত্যাদি সহ বহুস্তরীয় ফিল্ম কাঠামো জমা করার জন্যও বিশেষভাবে উপযুক্ত। ১৯৭০ সালের প্রথম দিকে, বিভিন্ন অপটিক্যাল ফিল্ম স্তর উপকরণের জন্য উচ্চমানের অপটিক্যাল ফিল্ম জমার উদাহরণ তৈরি করা হয়েছে। এই উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্বচ্ছ পরিবাহী উপকরণ, সেমিকন্ডাক্টর, পলিমার, অক্সাইড, কার্বাইড এবং নাইট্রাইড, অন্যদিকে ফ্লোরাইডগুলি বাষ্পীভবন আবরণের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল প্রতিক্রিয়াশীল বা অ-প্রতিক্রিয়াশীল আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এই উপকরণগুলির স্তরগুলি জমা করা এবং স্তরের গঠন, ফিল্মের বেধ, ফিল্মের বেধের অভিন্নতা এবং স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ।
১, উচ্চ জমার হার। উচ্চ-গতির ম্যাগনেট্রন ইলেকট্রোড ব্যবহারের কারণে, একটি বৃহৎ আয়ন প্রবাহ পাওয়া যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে এই আবরণ প্রক্রিয়ার জমার হার এবং স্পুটারিং হার উন্নত করে। অন্যান্য স্পুটারিং আবরণ প্রক্রিয়ার তুলনায়, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিংয়ের উচ্চ ক্ষমতা এবং উচ্চ ফলন রয়েছে এবং বিভিন্ন শিল্প উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2, উচ্চ শক্তি দক্ষতা। ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লক্ষ্য সাধারণত 200V-1000V এর মধ্যে ভোল্টেজ নির্বাচন করে, সাধারণত 600V হয়, কারণ 600V এর ভোল্টেজ পাওয়ার দক্ষতার সর্বোচ্চ কার্যকর পরিসরের মধ্যে থাকে।
৩. কম স্পুটারিং শক্তি। ম্যাগনেট্রন টার্গেট ভোল্টেজ কম প্রয়োগ করা হয় এবং চৌম্বক ক্ষেত্র ক্যাথোডের কাছে প্লাজমাকে আবদ্ধ করে রাখে, যা উচ্চ শক্তির চার্জযুক্ত কণাগুলিকে সাবস্ট্রেটে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
৪, নিম্ন স্তরের তাপমাত্রা। অ্যানোডটি স্রাবের সময় উৎপন্ন ইলেকট্রনগুলিকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সাবস্ট্রেট সাপোর্ট সম্পূর্ণ করার প্রয়োজন হয় না, যা কার্যকরভাবে সাবস্ট্রেটের ইলেকট্রন বোমাবর্ষণ কমাতে পারে। সুতরাং সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা কম, যা কিছু প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেটের জন্য খুবই আদর্শ যা উচ্চ তাপমাত্রার আবরণের প্রতি খুব বেশি প্রতিরোধী নয়।
৫, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং টার্গেট সারফেস এচিং অভিন্ন নয়। ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং টার্গেট সারফেস এচিং অসম লক্ষ্যের অসম চৌম্বক ক্ষেত্রের কারণে ঘটে। টার্গেট এচিং হারের অবস্থান বেশি, যার ফলে টার্গেটের কার্যকর ব্যবহারের হার কম (মাত্র ২০-৩০% ব্যবহারের হার)। অতএব, লক্ষ্য ব্যবহার উন্নত করার জন্য, নির্দিষ্ট উপায়ে চৌম্বক ক্ষেত্র বিতরণ পরিবর্তন করতে হবে, অথবা ক্যাথোডে চলমান চুম্বক ব্যবহারও লক্ষ্য ব্যবহার উন্নত করতে পারে।
৬, কম্পোজিট টার্গেট। কম্পোজিট টার্গেট লেপ অ্যালয় ফিল্ম তৈরি করতে পারে। বর্তমানে, কম্পোজিট ম্যাগনেট্রন টার্গেট স্পুটারিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার সফলভাবে Ta-Ti অ্যালয়, (Tb-Dy)-Fe এবং Gb-Co অ্যালয় ফিল্মের উপর প্রলেপ দেওয়া হয়েছে। কম্পোজিট টার্গেট স্ট্রাকচারের যথাক্রমে চার ধরণের রয়েছে, যথাক্রমে গোলাকার ইনলেইড টার্গেট, বর্গাকার ইনলেইড টার্গেট, ছোট বর্গাকার ইনলেইড টার্গেট এবং সেক্টর ইনলেইড টার্গেট। সেক্টর ইনলেইড টার্গেট স্ট্রাকচারের ব্যবহার আরও ভালো।
৭. বিস্তৃত প্রয়োগ। ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রক্রিয়া অনেক উপাদান জমা করতে পারে, সাধারণ উপাদানগুলি হল: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ইত্যাদি।
উচ্চমানের ফিল্ম তৈরির জন্য ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত আবরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। নতুন ক্যাথোডের সাহায্যে, এর উচ্চ লক্ষ্য ব্যবহার এবং উচ্চ জমার হার রয়েছে। গুয়াংডং ঝেনহুয়া প্রযুক্তি ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং আবরণ প্রক্রিয়া এখন বৃহৎ-ক্ষেত্রের সাবস্ট্রেটের আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল একক-স্তর ফিল্ম জমার জন্যই নয়, বহু-স্তর ফিল্ম আবরণের জন্যও ব্যবহৃত হয়, এছাড়াও, এটি প্যাকেজিং ফিল্ম, অপটিক্যাল ফিল্ম, ল্যামিনেশন এবং অন্যান্য ফিল্ম আবরণের জন্য রোল টু রোল প্রক্রিয়াতেও ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: মে-৩১-২০২৪