Вакуумното магнетронно разпрашване е особено подходящо за реактивни покрития. Всъщност, този процес може да отлага тънки филми от всякакви оксидни, карбидни и нитридни материали. Освен това, процесът е особено подходящ и за отлагане на многослойни филмови структури, включително оптични дизайни, цветни филми, износоустойчиви покрития, наноламинати, свръхрешетъчни покрития, изолационни филми и др. Още през 1970 г. са разработени примери за висококачествено оптично отлагане на филми за различни материали за оптични филмови слоеве. Тези материали включват прозрачни проводими материали, полупроводници, полимери, оксиди, карбиди и нитриди, докато флуоридите се използват в процеси като изпарително покритие.
Основното предимство на процеса на магнетронно разпрашване е използването на реактивни или нереактивни процеси на покритие за отлагане на слоеве от тези материали и добър контрол върху състава на слоя, дебелината на филма, еднородността на дебелината на филма и механичните свойства на слоя. Процесът има следните характеристики.
1. Висока скорост на отлагане. Благодарение на използването на високоскоростни магнетронни електроди, може да се получи голям йонен поток, което ефективно подобрява скоростта на отлагане и скоростта на разпрашване при този процес на покритие. В сравнение с други процеси на разпрашване, магнетронното разпрашване има висок капацитет и висок добив и се използва широко в различни промишлени производства.
2. Висока енергийна ефективност. Мишената за магнетронно разпрашване обикновено избира напрежение в диапазона 200V-1000V, обикновено 600V, тъй като напрежението от 600V е точно в най-високия ефективен диапазон на енергийна ефективност.
3. Ниска енергия на разпрашване. Напрежението на магнетронната мишена се прилага ниско и магнитното поле ограничава плазмата близо до катода, което предотвратява изстрелването на заредени частици с по-висока енергия върху субстрата.
4. Ниска температура на субстрата. Анодът може да се използва за отвеждане на генерираните по време на разряда електрони, без да е необходимо допълнително поддържане на субстрата, което може ефективно да намали електронното бомбардиране на субстрата. По този начин температурата на субстрата е ниска, което е много идеално за някои пластмасови субстрати, които не са много устойчиви на високотемпературно покритие.
5, Ецването на повърхността на мишената чрез магнетронно разпрашване не е равномерно. Неравномерното ецване на повърхността на мишената чрез магнетронно разпрашване се дължи на неравномерното магнитно поле на мишената. Разположението на мишената с по-голяма скорост на ецване води до по-ниска ефективна степен на използване (само 20-30%). Следователно, за да се подобри използването на мишената, е необходимо да се промени разпределението на магнитното поле по някакъв начин или използването на магнити, движещи се в катода, също може да подобри използването на мишената.
6. Композитна мишена. Може да се направи композитно покритие за мишена от сплав. Понастоящем, използването на процес на магнетронно разпрашване на композитни мишени е успешно нанесено върху филм от сплави Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe и Gb-Co. Структурата на композитните мишени е четири вида, съответно кръгла инкрустирана мишена, квадратна инкрустирана мишена, малка квадратна инкрустирана мишена и секторна инкрустирана мишена. Използването на секторна инкрустирана структура на мишената е по-добро.
7. Широк спектър от приложения. Процесът на магнетронно разпрашване може да отложи много елементи, като най-често срещаните са: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO и др.
Магнетронното разпрашване е един от най-широко използваните процеси за нанасяне на покрития за получаване на висококачествени филми. С нов катод, той има високо използване на мишената и висока скорост на отлагане. Процесът на вакуумно магнетронно разпрашване на Guangdong Zhenhua Technology вече се използва широко за нанасяне на покрития върху големи повърхности. Процесът се използва не само за еднослойно отлагане на филми, но и за многослойно отлагане на филми, освен това се използва и в процеса „рол-на-рол“ за опаковъчно фолио, оптично фолио, ламиниране и други видове филмови покрития.
Време на публикуване: 31 май 2024 г.