Zamonaviy elektronika sanoatida keramik substratlar elektr yarimo'tkazgichlari, LED yoritgichlari, quvvat modullari va boshqa sohalarda muhim elektron qadoqlash materiallari sifatida keng qo'llaniladi. Seramika substratlarining ishlashi va ishonchliligini oshirish uchun DPC (Direct Plating Copper) jarayoni seramika substrat ishlab chiqarishda asosiy jarayonga aylanib, yuqori samarali va aniq qoplama texnologiyasi sifatida paydo bo'ldi.
№1 nimaDPC qoplama jarayoni?
Nomidan ko'rinib turibdiki, DPC qoplama jarayoni misni keramik substrat yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri qoplashni o'z ichiga oladi, an'anaviy mis folga biriktirish usullarining texnik cheklovlarini bartaraf etadi. An'anaviy bog'lash usullari bilan solishtirganda, DPC qoplama jarayoni mis qatlami va keramik substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi, shu bilan birga yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yuqori elektr ish faoliyatini ta'minlaydi.
DPC qoplama jarayonida mis qoplama qatlami kimyoviy yoki elektrokimyoviy reaktsiyalar orqali keramik substratda hosil bo'ladi. Ushbu yondashuv an'anaviy bog'lash jarayonlarida tez-tez uchraydigan delaminatsiya muammolarini minimallashtiradi va tobora kuchayib borayotgan sanoat talablariga javob beradigan elektr ish faoliyatini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
No2 DPC qoplama jarayoni oqimi
DPC jarayoni bir nechta asosiy bosqichlardan iborat bo'lib, ularning har biri yakuniy mahsulot sifati va ishlashi uchun juda muhimdir.
1. Lazerli burg‘ulash
Lazerli burg'ulash seramika tagida dizayn xususiyatlariga muvofiq amalga oshiriladi, bu teshikning aniq joylashishini va o'lchamlarini ta'minlaydi. Ushbu qadam keyingi elektrokaplama va sxema naqshini shakllantirishni osonlashtiradi.
2. PVD qoplamasi
Jismoniy bug'larni cho'ktirish (PVD) texnologiyasi keramik taglikka yupqa mis plyonka qo'yish uchun ishlatiladi. Ushbu qadam substratning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini oshiradi, shu bilan birga sirt yopishishini yaxshilaydi, keyingi elektrolizlangan mis qatlamining sifatini ta'minlaydi.
3. Elektr qoplamali qalinlashuv
PVD qoplamasiga asoslanib, mis qatlamini qalinlashtirish uchun elektrokaplama qo'llaniladi. Ushbu qadam yuqori quvvatli ilovalar talablarini qondirish uchun mis qatlamining chidamliligi va o'tkazuvchanligini mustahkamlaydi. Mis qatlamining qalinligi maxsus talablar asosida sozlanishi mumkin.
4. O'chirish sxemasi
Mis qatlamida aniq sxema naqshlarini yaratish uchun fotolitografiya va kimyoviy qirqish usullari qo'llaniladi. Ushbu qadam kontaktlarning zanglashiga olib keladigan elektr o'tkazuvchanligi va barqarorligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
5. Lehim niqobi va markalash
Devrenning o'tkazuvchan bo'lmagan joylarini himoya qilish uchun lehim niqobi qatlami qo'llaniladi. Ushbu qatlam qisqa tutashuvlarni oldini oladi va substratning izolyatsiyalash xususiyatlarini oshiradi.
6. Yuzaki ishlov berish
Sirtni tozalash, parlatish yoki qoplama bilan ishlov berish silliq sirtni ta'minlash va ishlashga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Yuzaki ishlov berish, shuningdek, substratning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi.
7. Lazerli shakl berish
Nihoyat, lazer bilan ishlov berish batafsil tugatish uchun ishlatiladi, bu substratning shakli va o'lchami bo'yicha dizayn xususiyatlariga mos kelishini ta'minlaydi. Ushbu qadam, ayniqsa, elektron va ichki ilovalarda ishlatiladigan murakkab shaklli komponentlar uchun yuqori aniqlikdagi ishlov berishni ta'minlaydi.
№3 DPC qoplama jarayonining afzalliklari
DPC qoplama jarayoni seramika substrat ishlab chiqarishda bir qator muhim afzalliklarga ega, jumladan:
1. Yuqori yopishqoqlik kuchi
DPC jarayoni mis qatlami va seramika substrat o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil qiladi, mis qatlamining chidamliligi va po'stlog'iga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2. Yuqori elektr ishlashi
Mis bilan qoplangan seramika substratlar mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini namoyish etadi, elektron komponentlarning ish faoliyatini samarali oshiradi.
3. Yuqori aniqlikdagi nazorat
DPC jarayoni turli mahsulotlarning qattiq elektr va mexanik talablariga javob beradigan mis qatlamining qalinligi va sifatini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
4. Ekologik tozalik
An'anaviy mis folga yopishtirish usullari bilan solishtirganda, DPC jarayoni ko'p miqdorda zararli kimyoviy moddalarni talab qilmaydi, bu esa uni yanada ekologik toza qoplama eritmasiga aylantiradi.
4. Zhenhua vakuumining keramik substrat qoplamasi eritmasi
DPC Gorizontal Inline Coater, to'liq avtomatlashtirilgan PVD Inline qoplama tizimi
Uskunaning afzalliklari:
Modulli dizayn: Ishlab chiqarish liniyasi modulli dizaynni qabul qiladi, bu esa kerak bo'lganda funktsional maydonlarni moslashuvchan kengaytirish yoki kamaytirish imkonini beradi.
Kichik burchakli purkash bilan aylanadigan nishon: Bu texnologiya bir xillik va sifatni ta'minlab, kichik diametrli teshiklar ichiga yupqa plyonka qatlamlarini joylashtirish uchun idealdir.
Robotlar bilan uzluksiz integratsiya: tizim robot qo'llari bilan muammosiz integratsiya qilinishi mumkin, bu esa yuqori avtomatlashtirish bilan uzluksiz va barqaror yig'ish liniyasi operatsiyalarini ta'minlaydi.
Intellektual nazorat va monitoring tizimi: aqlli nazorat va monitoring tizimi bilan jihozlangan, sifat va samaradorlikni ta'minlaydigan komponentlar va ishlab chiqarish ma'lumotlarini har tomonlama aniqlashni ta'minlaydi.
Qo'llash doirasi:
Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni va boshqalar kabi turli xil elementar metall plyonkalarni yotqizishga qodir. Ushbu plyonkalar yarimo'tkazgichli elektron komponentlarda, jumladan, keramik substratlar, keramik kondansatörler, LED keramik qavslar va boshqalarda keng qo'llaniladi.
- Ushbu maqola DPC mis cho'kma qoplama mashinasi ishlab chiqaruvchisi tomonidan chiqarilganZhenhua changyutgichi
Xabar vaqti: 24-fevral-2025