ڈی پی سی عمل کا تجزیہ: سیرامک ​​سبسٹریٹس کی درستگی کے لیے ایک جدید حل

جدید الیکٹرانکس انڈسٹری میں، سیرامک ​​سبسٹریٹس کو پاور سیمی کنڈکٹرز، ایل ای ڈی لائٹنگ، پاور ماڈیولز اور دیگر شعبوں میں ضروری الیکٹرانک پیکیجنگ مواد کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سیرامک ​​سبسٹریٹس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بڑھانے کے لیے، ڈی پی سی (ڈائریکٹ پلیٹنگ کاپر) کا عمل ایک انتہائی موثر اور درست کوٹنگ ٹیکنالوجی کے طور پر ابھرا ہے، جو سیرامک ​​سبسٹریٹس کی تیاری میں ایک بنیادی عمل بن گیا ہے۔

نمبر 1 کیا ہے؟ڈی پی سی کوٹنگ کا عمل?
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ڈی پی سی کوٹنگ کے عمل میں تانبے کو سیرامک ​​سبسٹریٹ کی سطح پر براہ راست کوٹنگ کرنا شامل ہے، روایتی تانبے کے ورق کے منسلک طریقوں کی تکنیکی حدود پر قابو پاتے ہوئے۔ روایتی بانڈنگ تکنیکوں کے مقابلے میں، ڈی پی سی کوٹنگ کا عمل تانبے کی تہہ اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے جبکہ اعلیٰ پیداواری کارکردگی اور اعلیٰ برقی کارکردگی پیش کرتا ہے۔

ڈی پی سی کوٹنگ کے عمل میں، تانبے کی کوٹنگ کی پرت سیرامک ​​سبسٹریٹ پر کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعے بنتی ہے۔ یہ نقطہ نظر عام طور پر روایتی بانڈنگ کے عمل میں نظر آنے والے ڈیلامینیشن کے مسائل کو کم کرتا ہے اور تیزی سے سخت صنعتی تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے برقی کارکردگی پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

نمبر 2 ڈی پی سی کوٹنگ پروسیس فلو
ڈی پی سی کا عمل کئی اہم مراحل پر مشتمل ہے، ہر ایک حتمی پروڈکٹ کے معیار اور کارکردگی کے لیے اہم ہے۔

1. لیزر ڈرلنگ
لیزر ڈرلنگ سیرامک ​​سبسٹریٹ پر ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق کی جاتی ہے، جس سے سوراخ کی درست پوزیشن اور طول و عرض کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ قدم بعد میں الیکٹروپلاٹنگ اور سرکٹ پیٹرن کی تشکیل میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

2. پی وی ڈی کوٹنگ
فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD) ٹیکنالوجی کا استعمال سیرامک ​​سبسٹریٹ پر تانبے کی پتلی فلم کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ قدم سبسٹریٹ کی برقی اور تھرمل چالکتا کو بڑھاتا ہے جبکہ سطح کے آسنجن کو بہتر بناتا ہے، بعد میں الیکٹروپلیٹڈ تانبے کی تہہ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

3. الیکٹروپلاٹنگ گاڑھا ہونا
PVD کوٹنگ پر تعمیر کرتے ہوئے، تانبے کی تہہ کو گاڑھا کرنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ قدم تانبے کی پرت کی استحکام اور چالکتا کو مضبوط کرتا ہے تاکہ ہائی پاور ایپلی کیشنز کے مطالبات کو پورا کیا جا سکے۔ تانبے کی پرت کی موٹائی کو مخصوص ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

4. سرکٹ پیٹرننگ
فوٹو لیتھوگرافی اور کیمیائی اینچنگ تکنیک کا استعمال تانبے کی تہہ پر سرکٹ کے عین مطابق پیٹرن بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ قدم سرکٹ کی برقی چالکتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

5. سولڈر ماسک اور مارکنگ
سرکٹ کے غیر کنڈکٹیو علاقوں کی حفاظت کے لیے سولڈر ماسک کی پرت لگائی جاتی ہے۔ یہ پرت شارٹ سرکٹ کو روکتی ہے اور سبسٹریٹ کی موصلیت کی خصوصیات کو بڑھاتی ہے۔

6. سطح کا علاج
ہموار سطح کو یقینی بنانے اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے سطح کی صفائی، پالش، یا کوٹنگ کے علاج کیے جاتے ہیں۔ سطحی علاج سبسٹریٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتے ہیں۔

7. لیزر کی تشکیل
آخر میں، لیزر پروسیسنگ کا استعمال تفصیلی فنشنگ کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سبسٹریٹ شکل اور سائز کے لحاظ سے ڈیزائن کی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ یہ مرحلہ اعلیٰ درستگی والی مشینی فراہم کرتا ہے، خاص طور پر الیکٹرانک اور اندرونی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے پیچیدہ شکل کے اجزاء کے لیے۔

DPC کوٹنگ کے عمل کے نمبر 3 فوائد
ڈی پی سی کوٹنگ کا عمل سیرامک ​​سبسٹریٹ کی پیداوار میں کئی اہم فوائد پیش کرتا ہے، بشمول:

1. اعلی آسنجن طاقت
ڈی پی سی کا عمل تانبے کی تہہ اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے درمیان ایک مضبوط بانڈ بناتا ہے، جس سے تانبے کی تہہ کی پائیداری اور چھلکے کی مزاحمت بہت بہتر ہوتی ہے۔

2. اعلیٰ برقی کارکردگی
کاپر چڑھایا سیرامک ​​سبسٹریٹس بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کی نمائش کرتے ہیں، مؤثر طریقے سے الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی کو بڑھاتے ہیں۔

3. اعلی صحت سے متعلق کنٹرول
DPC عمل مختلف مصنوعات کی سخت برقی اور مکینیکل ضروریات کو پورا کرتے ہوئے تانبے کی تہہ کی موٹائی اور معیار پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

4. ماحولیاتی دوستی
روایتی تانبے کے ورق بانڈنگ طریقوں کے مقابلے میں، ڈی پی سی کے عمل میں زیادہ مقدار میں نقصان دہ کیمیکلز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے یہ زیادہ ماحول دوست کوٹنگ حل بنتا ہے۔

4. زینہوا ویکیوم کا سیرامک ​​سبسٹریٹ کوٹنگ سلوشن
ڈی پی سی افقی ان لائن کوٹر، مکمل طور پر خودکار پی وی ڈی ان لائن کوٹنگ سسٹم
آلات کے فوائد:
ماڈیولر ڈیزائن: پروڈکشن لائن ایک ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتی ہے، جس سے ضرورت کے مطابق فعال علاقوں کی لچکدار توسیع یا کمی کی اجازت دی جاتی ہے۔
چھوٹے زاویہ سے پھٹنے والے ہدف کے ساتھ گھومنے والا ہدف: یہ ٹیکنالوجی چھوٹے قطر کے سوراخوں کے اندر پتلی فلمی تہوں کو جمع کرنے، یکسانیت اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے مثالی ہے۔
روبوٹس کے ساتھ ہموار انضمام: نظام کو بغیر کسی رکاوٹ کے روبوٹک ہتھیاروں کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلی آٹومیشن کے ساتھ مسلسل اور مستحکم اسمبلی لائن آپریشنز کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔
ذہین کنٹرول اور نگرانی کا نظام: ذہین کنٹرول اور نگرانی کے نظام سے لیس، یہ اجزاء اور پروڈکشن ڈیٹا کی جامع کھوج فراہم کرتا ہے، معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

درخواست کی گنجائش:
یہ مختلف قسم کی عنصری دھاتی فلمیں جمع کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، جیسے Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni، وغیرہ۔ یہ فلمیں سیرامک ​​سبسٹریٹس، سیرامک ​​کیپسیٹرز، LED سیرامک ​​بریکٹس، اور مزید سمیت سیمی کنڈکٹر الیکٹرانک اجزاء میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

— یہ مضمون DPC کاپر ڈپازیشن کوٹنگ مشین بنانے والے کے ذریعے جاری کیا گیا ہے۔زینہوا ویکیوم