ویکیوم کوٹنگ کا تعارف

ویکیوم کیوں استعمال کریں؟
آلودگی کی روک تھام: ایک خلا میں، ہوا اور دیگر گیسوں کی عدم موجودگی جمع ہونے والے مواد کو ماحولیاتی گیسوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکتی ہے، جو فلم کو آلودہ کر سکتی ہے۔
بہتر آسنجن: ہوا کی کمی کا مطلب یہ ہے کہ فلم ہوا کی جیبوں یا دیگر بیچوالا گیسوں کے بغیر براہ راست سبسٹریٹ پر قائم رہتی ہے جو بانڈ کو کمزور کر سکتی ہے۔
فلم کا معیار: ویکیوم کی حالتیں جمع کرنے کے عمل پر بہتر کنٹرول کی اجازت دیتی ہیں، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں اور اعلیٰ معیار کی فلمیں بنتی ہیں۔
کم درجہ حرارت کا ذخیرہ: کچھ مواد سڑ جاتے ہیں یا جمع کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں اگر وہ ماحولیاتی گیسوں کے سامنے آتے ہیں۔ خلا میں، یہ مواد کم درجہ حرارت پر جمع کیا جا سکتا ہے.
ویکیوم کوٹنگ کے عمل کی اقسام
جسمانی بخارات کا ذخیرہ (PVD)
حرارتی بخارات: مواد کو خلا میں اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ بخارات نہ بن جائے اور پھر سبسٹریٹ پر گاڑھا ہو جائے۔
پھٹنا: ایک اعلی توانائی والی آئن بیم ہدف والے مواد پر بمباری کرتی ہے، جس کی وجہ سے ایٹم خارج ہوتے ہیں اور سبسٹریٹ پر جمع ہوتے ہیں۔
پلسڈ لیزر ڈپوزیشن (PLD): ایک ہائی پاور لیزر بیم کو ہدف سے مواد کو بخارات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو پھر سبسٹریٹ پر گاڑھا ہو جاتا ہے۔
کیمیائی بخارات جمع (CVD)
کم پریشر CVD (LPCVD): کم درجہ حرارت اور فلم کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کم دباؤ پر کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔
Plasma-Enhanced CVD (PECVD): روایتی CVD سے کم درجہ حرارت پر کیمیائی رد عمل کو چالو کرنے کے لیے پلازما کا استعمال کرتا ہے۔
جوہری تہہ جمع (ALD)
ALD ایک قسم کی CVD ہے جو فلموں کو ایک وقت میں ایک ایٹمی تہہ جمع کرتی ہے، جو فلم کی موٹائی اور ساخت پر بہترین کنٹرول فراہم کرتی ہے۔

ویکیوم کوٹنگ میں استعمال ہونے والا سامان
ویکیوم چیمبر: اہم جزو جہاں کوٹنگ کا عمل ہوتا ہے۔
ویکیوم پمپ: ویکیوم ماحول بنانے اور برقرار رکھنے کے لیے۔
سبسٹریٹ ہولڈر: کوٹنگ کے عمل کے دوران سبسٹریٹ کو جگہ پر رکھنا۔
بخارات یا پھٹنے کے ذرائع: استعمال شدہ PVD طریقہ پر منحصر ہے۔
بجلی کی فراہمی: بخارات کے ذرائع پر توانائی لگانے کے لیے یا PECVD میں پلازما بنانے کے لیے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام: ذیلی جگہوں کو گرم کرنے یا عمل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے۔
نگرانی کے نظام: جمع شدہ فلم کی موٹائی، یکسانیت اور دیگر خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لیے۔
ویکیوم کوٹنگ کی ایپلی کیشنز
آپٹیکل کوٹنگز: عینک، آئینے اور دیگر آپٹیکل اجزاء پر اینٹی ریفلیکٹو، ریفلیکٹو یا فلٹر کوٹنگز کے لیے۔
آرائشی کوٹنگز: مصنوعات کی ایک وسیع رینج کے لیے، بشمول زیورات، گھڑیاں، اور آٹوموٹو پرزے۔
سخت کوٹنگز: کاٹنے کے اوزار، انجن کے اجزاء، اور طبی آلات پر پہننے کی مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے۔
بیریئر کوٹنگز: دھات، پلاسٹک یا شیشے کے ذیلی ذخائر پر سنکنرن یا پارمیشن کو روکنے کے لیے۔
الیکٹرانک کوٹنگز: انٹیگریٹڈ سرکٹس، سولر سیلز اور دیگر الیکٹرانک آلات کی تیاری کے لیے۔
ویکیوم کوٹنگ کے فوائد
صحت سے متعلق: ویکیوم کوٹنگ فلم کی موٹائی اور ساخت پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔
یکسانیت: فلموں کو پیچیدہ شکلوں اور بڑے علاقوں پر یکساں طور پر جمع کیا جا سکتا ہے۔
کارکردگی: یہ عمل انتہائی خودکار ہو سکتا ہے اور اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
ماحولیاتی دوستی: ویکیوم کوٹنگ عام طور پر کم کیمیکل استعمال کرتی ہے اور کوٹنگ کے دیگر طریقوں سے کم فضلہ پیدا کرتی ہے۔

-یہ مضمون کی طرف سے جاری کیا گیا ہےویکیوم کوٹنگ مشین بنانے والاگوانگ ڈونگ زینہوا