У сучасній електронній промисловості керамічні підкладки широко використовуються як основні матеріали для електронної упаковки в силових напівпровідниках, світлодіодному освітленні, силових модулях та інших галузях. Для підвищення продуктивності та надійності керамічних підкладок процес DPC (пряме покриття міддю) став високоефективною та точною технологією покриття, ставши основним процесом у виробництві керамічних підкладок.
№1 Що такеПроцес покриття DPC?
Як випливає з назви, процес нанесення покриття DPC передбачає безпосереднє нанесення міді на поверхню керамічної підкладки, долаючи технічні обмеження традиційних методів кріплення мідної фольги. Порівняно з традиційними методами склеювання, процес нанесення покриття DPC значно покращує адгезію між шаром міді та керамічною підкладкою, водночас забезпечуючи вищу ефективність виробництва та чудові електричні характеристики.
У процесі нанесення покриття DPC шар мідного покриття формується на керамічній підкладці за допомогою хімічних або електрохімічних реакцій. Такий підхід мінімізує проблеми розшарування, які зазвичай спостерігаються в традиційних процесах склеювання, і дозволяє точно контролювати електричні характеристики, задовольняючи дедалі суворіші промислові вимоги.
№2 Процес нанесення покриття DPC
Процес DPC складається з кількох ключових етапів, кожен з яких має вирішальне значення для якості та продуктивності кінцевого продукту.
1. Лазерне свердління
Лазерне свердління виконується на керамічній підкладці відповідно до проектних вимог, що забезпечує точне розташування та розміри отворів. Цей крок полегшує подальше гальванічне покриття та формування схеми електричної схеми.
2. PVD-покриття
Технологія фізичного осадження з парової фази (PVD) використовується для нанесення тонкої мідної плівки на керамічну підкладку. Цей етап покращує електро- та теплопровідність підкладки, одночасно покращуючи адгезію до поверхні, забезпечуючи якість наступного гальванічного шару міді.
3. Гальванічне потовщення
На основі PVD-покриття використовується гальванічне покриття для потовщення мідного шару. Цей крок підвищує міцність та провідність мідного шару, щоб задовольнити вимоги потужних застосувань. Товщину мідного шару можна регулювати залежно від конкретних вимог.
4. Схема формування схеми
Для створення точних схем на мідному шарі використовуються методи фотолітографії та хімічного травлення. Цей крок є вирішальним для забезпечення електропровідності та стабільності схеми.
5. Паяльна маска та маркування
Для захисту непровідних ділянок схеми наноситься шар паяльної маски. Цей шар запобігає коротким замиканням і покращує ізоляційні властивості підкладки.
6. Обробка поверхні
Очищення, полірування або обробка поверхні виконуються для забезпечення гладкої поверхні та видалення будь-яких забруднень, які можуть вплинути на її експлуатаційні характеристики. Обробка поверхні також покращує корозійну стійкість основи.
7. Лазерне формування
Нарешті, лазерна обробка використовується для детального фінішного оздоблення, що гарантує відповідність форми та розміру підкладки проектним вимогам. Цей етап забезпечує високоточну обробку, особливо для компонентів складної форми, що використовуються в електроніці та інтер'єрі.
№3 Переваги процесу нанесення покриття DPC
Процес нанесення покриттів методом цифрового плазмового напилення (DPC) пропонує кілька суттєвих переваг у виробництві керамічної підкладки, зокрема:
1. Висока міцність адгезії
Процес DPC створює міцний зв'язок між мідним шаром та керамічною підкладкою, значно покращуючи довговічність та стійкість мідного шару до відшаровування.
2. Чудові електричні характеристики
Мідні керамічні підкладки демонструють чудову електро- та теплопровідність, що ефективно підвищує продуктивність електронних компонентів.
3. Високоточне керування
Процес DPC дозволяє точно контролювати товщину та якість мідного шару, задовольняючи суворі електричні та механічні вимоги до різних виробів.
4. Екологічність
Порівняно з традиційними методами склеювання мідною фольгою, процес DPC не вимагає великої кількості шкідливих хімічних речовин, що робить його більш екологічно чистим рішенням для покриття.
4. Рішення для покриття керамічної підкладки від Zhenhua Vacuum
Горизонтальна вбудована система покриття DPC, повністю автоматизована система вбудованого PVD-покриття
Переваги обладнання:
Модульна конструкція: Виробнича лінія має модульну конструкцію, що дозволяє гнучко розширювати або зменшувати функціональні зони за потреби.
Обертова мішень з малокутовим розпиленням: ця технологія ідеально підходить для нанесення шарів тонких плівок у отвори малого діаметра, забезпечуючи однорідність та якість.
Безшовна інтеграція з роботами: Систему можна безшовно інтегрувати з роботизованими маніпуляторами, що забезпечує безперервну та стабільну роботу складальної лінії з високим рівнем автоматизації.
Інтелектуальна система керування та моніторингу: оснащена інтелектуальною системою керування та моніторингу, вона забезпечує комплексне виявлення компонентів та виробничих даних, гарантуючи якість та ефективність.
Сфера застосування:
Він здатний наносити різноманітні елементарні металеві плівки, такі як Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni тощо. Ці плівки широко використовуються в напівпровідникових електронних компонентах, включаючи керамічні підкладки, керамічні конденсатори, керамічні кронштейни для світлодіодів тощо.
— Цю статтю опублікував виробник машини для нанесення мідного покриття DPCВакуум Чженьхуа
Час публікації: 24 лютого 2025 р.