Навіщо використовувати пилосос?
Запобігання забрудненню: У вакуумі відсутність повітря та інших газів запобігає реакції матеріалу осадження з атмосферними газами, які можуть забруднити плівку.
Покращена адгезія: Відсутність повітря означає, що плівка прилипає безпосередньо до основи без повітряних кишень або інших проміжних газів, які могли б послабити зчеплення.
Якість плівки: Вакуумні умови дозволяють краще контролювати процес осадження, що призводить до отримання більш однорідних та якісніших плівок.
Низькотемпературне осадження: Деякі матеріали розкладалися б або реагували за температур, необхідних для осадження, якби вони піддавалися впливу атмосферних газів. У вакуумі ці матеріали можна осаджувати за нижчих температур.
Типи процесів вакуумного покриття
Фізичне осадження з парової фази (PVD)
Термічне випаровування: матеріал нагрівають у вакуумі до випаровування, а потім конденсують на підкладці.
Розпилення: високоенергетичний іонний пучок бомбардує цільовий матеріал, що призводить до викиду атомів та їх осадження на підкладці.
Імпульсне лазерне осадження (PLD): Потужний лазерний промінь використовується для випаровування матеріалу з мішені, який потім конденсується на підкладці.
Хімічне осадження з парової фази (CVD)
ХПГП низького тиску (ХПГП): виконується за зниженого тиску для зниження температури та покращення якості плівки.
Плазмохімічний осадок (PECVD): використовує плазму для активації хімічних реакцій за нижчих температур, ніж традиційний CVD.
Атомно-шарове осадження (ALD)
ALD – це тип CVD, який осаджує плівки шар за шаром, що забезпечує чудовий контроль над товщиною та складом плівки.
Обладнання, що використовується у вакуумному покритті
Вакуумна камера: основний компонент, де відбувається процес нанесення покриття.
Вакуумні насоси: для створення та підтримки вакуумного середовища.
Тримач підкладки: Для утримання підкладки на місці під час процесу нанесення покриття.
Джерела випаровування або розпилення: залежно від використаного методу PVD.
Джерела живлення: Для подачі енергії до джерел випаровування або для створення плазми в PECVD.
Системи контролю температури: Для нагрівання субстратів або контролю температури процесу.
Системи моніторингу: Для вимірювання товщини, однорідності та інших властивостей нанесеної плівки.
Застосування вакуумного покриття
Оптичні покриття: Для антиблікових, відбивних або фільтрувальних покриттів на лінзах, дзеркалах та інших оптичних компонентах.
Декоративні покриття: Для широкого спектру продукції, включаючи ювелірні вироби, годинники та автомобільні деталі.
Тверді покриття: Для покращення зносостійкості та довговічності ріжучих інструментів, компонентів двигунів та медичних виробів.
Бар'єрні покриття: Для запобігання корозії або проникненню речовин на металеві, пластикові або скляні основи.
Електронні покриття: Для виробництва інтегральних схем, сонячних елементів та інших електронних пристроїв.
Переваги вакуумного покриття
Точність: Вакуумне покриття дозволяє точно контролювати товщину та склад плівки.
Рівномірність: Плівки можна рівномірно наносити на складні форми та великі площі.
Ефективність: Процес може бути високо автоматизованим і підходить для великосерійного виробництва.
Екологічність: Вакуумне покриття зазвичай використовує менше хімікатів і утворює менше відходів, ніж інші методи покриття.
–Цю статтю опубліковановиробник вакуумних машин для покриттяГуандун Чженьхуа
Час публікації: 15 серпня 2024 р.