ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్లను పవర్ సెమీకండక్టర్లు, LED లైటింగ్, పవర్ మాడ్యూల్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో అవసరమైన ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్ల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను పెంచడానికి, DPC (డైరెక్ట్ ప్లేటింగ్ కాపర్) ప్రక్రియ అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన పూత సాంకేతికతగా ఉద్భవించింది, ఇది సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్ తయారీలో ఒక ప్రధాన ప్రక్రియగా మారింది.
నెం.1 ఏమిటిDPC పూత ప్రక్రియ?
పేరు సూచించినట్లుగా, DPC పూత ప్రక్రియలో సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై నేరుగా రాగి పూత పూయడం జరుగుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ రాగి రేకు అటాచ్మెంట్ పద్ధతుల యొక్క సాంకేతిక పరిమితులను అధిగమిస్తుంది. సాంప్రదాయ బంధన పద్ధతులతో పోలిస్తే, DPC పూత ప్రక్రియ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అత్యుత్తమ విద్యుత్ పనితీరును అందిస్తూ రాగి పొర మరియు సిరామిక్ ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
DPC పూత ప్రక్రియలో, రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యల ద్వారా సిరామిక్ ఉపరితలంపై రాగి పూత పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ విధానం సాంప్రదాయ బంధన ప్రక్రియలలో సాధారణంగా కనిపించే డీలామినేషన్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది మరియు విద్యుత్ పనితీరుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, పెరుగుతున్న కఠినమైన పారిశ్రామిక డిమాండ్లను తీరుస్తుంది.
నం.2 DPC పూత ప్రక్రియ ప్రవాహం
DPC ప్రక్రియ అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుకు కీలకం.
1. లేజర్ డ్రిల్లింగ్
డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్పై లేజర్ డ్రిల్లింగ్ నిర్వహిస్తారు, ఖచ్చితమైన రంధ్రం స్థానం మరియు కొలతలు నిర్ధారిస్తారు. ఈ దశ తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు సర్క్యూట్ నమూనా ఏర్పాటును సులభతరం చేస్తుంది.
2. PVD పూత
సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్పై సన్నని రాగి పొరను డిపాజిట్ చేయడానికి ఫిజికల్ వేపర్ డిపాజిషన్ (PVD) టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. ఈ దశ ఉపరితల సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తూ, తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రాగి పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను పెంచుతుంది.
3. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గట్టిపడటం
PVD పూతపై ఆధారపడి, రాగి పొరను చిక్కగా చేయడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ దశ అధిక-శక్తి అనువర్తనాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి రాగి పొర యొక్క మన్నిక మరియు వాహకతను బలపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా రాగి పొర యొక్క మందాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
4. సర్క్యూట్ నమూనా
రాగి పొరపై ఖచ్చితమైన సర్క్యూట్ నమూనాలను రూపొందించడానికి ఫోటోలిథోగ్రఫీ మరియు రసాయన ఎచింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుత్ వాహకత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.
5. సోల్డర్ మాస్క్ మరియు మార్కింగ్
సర్క్యూట్ యొక్క నాన్-కండక్టివ్ ప్రాంతాలను రక్షించడానికి ఒక సోల్డర్ మాస్క్ పొరను వర్తింపజేస్తారు. ఈ పొర షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారిస్తుంది మరియు సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను పెంచుతుంది.
6. ఉపరితల చికిత్స
ఉపరితలాన్ని మృదువైనదిగా నిర్ధారించడానికి మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఏవైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపరితల శుభ్రపరచడం, పాలిషింగ్ లేదా పూత చికిత్సలు నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల చికిత్సలు కూడా ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.
7. లేజర్ షేపింగ్
చివరగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వివరణాత్మక ముగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఉపరితలం ఆకారం మరియు పరిమాణం పరంగా డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ దశ అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ను అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఇంటీరియర్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే సంక్లిష్ట-ఆకారపు భాగాలకు.
నం.3 DPC పూత ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు
సిరామిక్ ఉపరితల ఉత్పత్తిలో DPC పూత ప్రక్రియ అనేక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వాటిలో:
1. అధిక సంశ్లేషణ బలం
DPC ప్రక్రియ రాగి పొర మరియు సిరామిక్ ఉపరితలం మధ్య బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది, రాగి పొర యొక్క మన్నిక మరియు పీల్ నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఉన్నతమైన విద్యుత్ పనితీరు
రాగి పూత పూసిన సిరామిక్ ఉపరితలాలు అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను ప్రదర్శిస్తాయి, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరును సమర్థవంతంగా పెంచుతాయి.
3. అధిక ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ
DPC ప్రక్రియ రాగి పొర మందం మరియు నాణ్యతపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.
4. పర్యావరణ అనుకూలత
సాంప్రదాయ రాగి రేకు బంధన పద్ధతులతో పోలిస్తే, DPC ప్రక్రియకు పెద్ద మొత్తంలో హానికరమైన రసాయనాలు అవసరం లేదు, ఇది మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైన పూత పరిష్కారంగా మారుతుంది.
4. జెన్హువా వాక్యూమ్ యొక్క సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్ కోటింగ్ సొల్యూషన్
DPC హారిజాంటల్ ఇన్లైన్ కోటర్, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ PVD ఇన్లైన్ కోటింగ్ సిస్టమ్
పరికరాల ప్రయోజనాలు:
మాడ్యులర్ డిజైన్: ఉత్పత్తి శ్రేణి మాడ్యులర్ డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది, ఇది అవసరమైన విధంగా క్రియాత్మక ప్రాంతాలను సరళంగా విస్తరించడానికి లేదా తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.
స్మాల్-యాంగిల్ స్పట్టరింగ్తో తిరిగే లక్ష్యం: ఈ సాంకేతికత చిన్న-వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాల లోపల సన్నని పొర పొరలను జమ చేయడానికి అనువైనది, ఏకరూపత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
రోబోలతో సజావుగా అనుసంధానం: ఈ వ్యవస్థను రోబోటిక్ చేతులతో సజావుగా అనుసంధానించవచ్చు, అధిక ఆటోమేషన్తో నిరంతర మరియు స్థిరమైన అసెంబ్లీ లైన్ కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది.
ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ అండ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్: ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ అండ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి, ఇది భాగాలు మరియు ఉత్పత్తి డేటాను సమగ్రంగా గుర్తించడం ద్వారా నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అప్లికేషన్ పరిధి:
ఇది Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni మొదలైన వివిధ రకాల ఎలిమెంటల్ మెటల్ ఫిల్మ్లను డిపాజిట్ చేయగలదు. ఈ ఫిల్మ్లను సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్లు, సిరామిక్ కెపాసిటర్లు, LED సిరామిక్ బ్రాకెట్లు మరియు మరిన్నింటితో సహా సెమీకండక్టర్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
— ఈ వ్యాసం DPC రాగి నిక్షేపణ పూత యంత్ర తయారీదారుచే విడుదల చేయబడింది.జెన్హువా వాక్యూమ్
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-24-2025