Dina industri éléktronika modéren, substrat keramik loba dipaké salaku bahan bungkusan éléktronik penting dina semikonduktor kakuatan, lampu LED, modul kakuatan, sarta widang lianna. Pikeun ningkatkeun kinerja sareng reliabilitas substrat keramik, prosés DPC (Direct Plating Copper) parantos muncul salaku téknologi palapis anu éfisién sareng tepat, janten prosés inti dina manufaktur substrat keramik.
No.1 Naon anuProsés palapis DPC?
Sakumaha ngaranna nunjukkeun, prosés palapis DPC ngalibatkeun langsung palapis tambaga onto beungeut substrat keramik, overcoming watesan teknis métode kantétan tambaga foil tradisional. Dibandingkeun jeung téhnik beungkeutan konvensional, prosés palapis DPC nyata ngaronjatkeun adhesion antara lapisan tambaga jeung substrat keramik bari nawarkeun efisiensi produksi luhur jeung kinerja listrik punjul.
Dina prosés palapis DPC, lapisan palapis tambaga kabentuk dina substrat keramik ngaliwatan réaksi kimiawi atawa éléktrokimia. Pendekatan ieu ngaminimalkeun masalah delaminasi anu biasa ditingali dina prosés beungkeutan tradisional sareng ngamungkinkeun kontrol anu tepat dina pagelaran listrik, nyumponan tungtutan industri anu langkung ketat.
No.2 DPC palapis Prosés Aliran
Prosés DPC diwangun ku sababaraha léngkah konci, masing-masing kritis kana kualitas sareng kinerja produk ahir.
1. pangeboran laser
Pangeboran laser dipigawé dina substrat keramik nurutkeun spésifikasi desain, mastikeun posisi liang tepat jeung dimensi. Léngkah ieu ngagampangkeun electroplating sareng formasi pola sirkuit salajengna.
2. PVD palapis
Téknologi déposisi uap fisik (PVD) dianggo pikeun neundeun pilem tambaga ipis dina substrat keramik. Léngkah ieu ningkatkeun konduktivitas listrik sareng termal substrat bari ningkatkeun adhesion permukaan, mastikeun kualitas lapisan tambaga electroplated salajengna.
3. Electroplating Thickening
Ngawangun dina palapis PVD, electroplating dipaké pikeun thicken lapisan tambaga. Léngkah ieu nguatkeun daya tahan sareng konduktivitas lapisan tambaga pikeun nyumponan tungtutan aplikasi kakuatan tinggi. The ketebalan tina lapisan tambaga bisa disaluyukeun dumasar kana sarat husus.
4. Circuit Patterning
Photolithography jeung téhnik etching kimiawi dipaké pikeun nyieun pola sirkuit tepat dina lapisan tambaga. Léngkah ieu penting pisan pikeun mastikeun konduktivitas listrik sareng stabilitas sirkuit.
5. Solder Topeng jeung nyirian
Lapisan topeng solder diterapkeun pikeun ngajagaan daérah non-konduktif sirkuit. Lapisan ieu nyegah sirkuit pondok sareng ningkatkeun sipat insulasi substrat.
6. Perlakuan beungeut
Perlakuan beberesih permukaan, polishing, atawa palapis dipigawé pikeun mastikeun permukaan lemes jeung miceun sagala rereged nu bisa mangaruhan kinerja. Perlakuan permukaan ogé ningkatkeun résistansi korosi substrat.
7. Laser Shaping
Tungtungna, pamrosésan laser dipaké pikeun pagawean lengkep, mastikeun yén substrat meets spésifikasi desain dina watesan bentuk jeung ukuran. Léngkah ieu nyayogikeun machining precision tinggi, khususna pikeun komponén ngawangun kompleks anu dianggo dina aplikasi éléktronik sareng interior.
No.3 Kaunggulan tina Prosés palapis DPC
Prosés palapis DPC nawiskeun sababaraha kaunggulan anu penting dina produksi substrat keramik, kalebet:
1. Kakuatan Adhesion High
Prosés DPC nyiptakeun beungkeut kuat antara lapisan tambaga jeung substrat keramik, greatly ngaronjatkeun durability sarta lalawanan mesek tina lapisan tambaga.
2. Performance listrik punjul
Substrat keramik anu dilapis tambaga nunjukkeun konduktivitas listrik sareng termal anu saé, sacara efektif ningkatkeun kinerja komponén éléktronik.
3. High Precision Control
Prosés DPC ngamungkinkeun kontrol tepat kana ketebalan lapisan tambaga jeung kualitas, minuhan sarat listrik sarta mékanis stringent rupa produk.
4. Ramah Lingkungan
Dibandingkeun jeung métode beungkeutan foil tambaga tradisional, prosés DPC teu merlukeun jumlah badag bahan kimia ngabahayakeun, sahingga solusi palapis leuwih ramah lingkungan.
4. Zhenhua Vacuum urang Keramik Substrat Palapis Solusi
DPC horisontal Inline Coater, pinuh otomatis PVD Inline palapis System
Kauntungan peralatan:
Desain Modular: Garis produksi ngadopsi desain modular, ngamungkinkeun pikeun ékspansi fléksibel atanapi pangurangan daérah fungsional upami diperyogikeun.
Puteran Target sareng Sputtering Sudut Leutik: Téknologi ieu idéal pikeun neundeun lapisan pilem ipis di jero liang-diaméter leutik, mastikeun kasaragaman sareng kualitas.
Integrasi Seamless sareng Robot: Sistem tiasa diintegrasikeun sacara mulus sareng panangan robot, ngamungkinkeun operasi jalur perakitan kontinyu sareng stabil kalayan otomatisasi anu luhur.
Intelligent Control and Monitoring System: Dilengkepan ku sistem kontrol sareng ngawaskeun calakan, éta nyayogikeun deteksi komprehensif komponén sareng data produksi, mastikeun kualitas sareng efisiensi.
Lingkup Aplikasi:
Ieu sanggup depositing rupa-rupa film logam unsur, kayaning Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, jsb pilem ieu loba dipaké dina komponén éléktronik semikonduktor, kaasup substrat keramik, kapasitor keramik, LED kurung keramik, sareng nu sanesna.
- Tulisan ieu dikaluarkeun ku produsén mesin palapis déposisi tambaga DPCZhenhua vakum
waktos pos: Feb-24-2025